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發布時間:2021-06-27 04:52  
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氣動閥門的性能檢測方法
了解相關氣動閥門的性能檢測方法。 操作機構: 1、氣動閥門操作時的啟閉方向,一律應順時針關閉。 2、由于管網中的氣動閥,經常是人工啟閉,啟閉轉數不宜過多,就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。 3、為了便于一個人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,啟閉力矩宜為240N-m。 4、氣動閥門啟閉操作端應為方榫,且尺寸標準化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。 6、若氣動閥埋設較深,操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時,應設有長桿設施,且固定穩牢,以便人們從地面上觀察及操作。也就是說,管網中的閥門啟閉操作,不宜下井作業。 性能檢測: 1、閥門某一規格批量制造時,應委托機構進行以下性能的檢測: (1)閥門在工壓狀況下的啟閉力矩。 (2)在工壓狀況下,能保障閥門關閉嚴密的連續啟閉次數。 (3)閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。 2、氣動閥門在出廠前應進行檢測: (1)閥門在開啟狀況下,閥體應承受閥門工壓值的內壓檢測。 (2)閥門的關閉狀況下,兩側分別承受閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關要求。

氣動閥門如果內漏該怎么辦呢?
氣動閥門如果內漏該怎么辦呢?如何對氣動閥門進行排查呢?內漏問題嚴重威脅著裝置的正常運行,而且運行中的閥門又很難發現是否有內漏,調查結果顯示各石化企業使用的閥門不同程度的存在著內漏問題。 其原因有閥板、閥座的密封面材質不符合使用要求,加工精度不夠,閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一,吻合度差,關不死等因素。 如對于Z41Y-25來說,密封面材料代號Y應該是指密封副中硬度相對較軟的密封面材料,所對應的另一密封面材料顯然也至少應為硬質合金,而實際上有的閥門只在其中一個密封面上堆焊硬質合金,而另一個密封面卻是碳鋼的本體材料,投入使用后時間不長就因磨損出現內漏現象。

基本誤差(線性)不合格
基本誤差(線性)不合格。 故障原因: 1、反饋彈簧力或調零彈簧力調節不妥。 2、凸輪安裝位置錯誤或行程指針裝錯。 3、繼動器閥芯與動閥座凡爾線未密封。 4、波紋管剛度太低,設計要求4.9N/mm。 5、輸出管線或執行機構漏氣。 6、調節間填料壓縮量太大。 調節間初始點誤差大。 故障原因: 1、凸輪隨動件的軸套與凸輪未接觸。 2、反饋彈簧選擇錯誤,標準行程的簧絲直徑為0.8mm,分程信號為0.7mm。
