鞍山懸掛涂裝設備免費咨詢 叁崎涂裝噴塑流水線

　　本公司是一家專業從事噴涂設備,輸送設備,凈化設備的生產企業.公司具有設計、制造、安裝、調試等一系列生產服務的技術力量和技術設施。所生產的產品已被全國各地的用戶接受使用。

主要產品：

　　 前處理系統：噴淋式、槽浸式、超聲波、噴砂式   拋丸式。

　　 噴粉系統：各種手動、自動靜電粉末噴槍，各種形式各種材質的噴房，自動升降機。

　　 噴漆系統：各種手動、自動油漆噴槍。自動往復噴涂機。水簾式、水旋式、干式噴漆室。各種供漆系統。

　　 烘干固化系統：箱式烘烤爐、通過式烘道，熱源可配燃油、燃煤、燃氣、電力、蒸汽等。UV光固爐、隧道爐。

　　 回收系統：多管小旋風 脈沖濾芯回收、小旋風 燒結板回收、濾芯單級回收、大旋風 水過濾回收等。

　　 輸送設備：懸掛式、地面輸送式、平板式、皮帶式。

　　凈化設備：各種等級無塵室、空氣凈化系統、靜電除塵設備、廢氣廢水處理設備。

　　承接涂裝、凈化工程設計制造安裝調試，實行交鑰匙一條龍服務

涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。懸掛鏈輸送線是一種三維空間閉環連續輸送系統，適用于車間內部和車間之間成件物品的自動化輸送。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。

　　涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

　　前處理設備

　　噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原 理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。2、機器選用進口PLC微電腦可編程控制器，配置進口伺服電機，進行動作追1蹤控制，PID溫度追1蹤控制，達到準確無誤。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

　　噴粉系統

　　粉體噴涂中的小旋風 濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。

　　噴漆設備

　　如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，可廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

　　烘爐

　　烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。3．燃油機燃油機采用意大利進口“威龍”牌20型燃燒機，轉換熱量為20萬大卡。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射 熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內溫差小于±3oC,可達到先進國家同類產品的性能指標。

　　噴塑懸掛流水線

　　1、室體

　　室體材料選用耐高溫巖棉保溫板。重慶叁崎涂裝為您分享噴槍的保養（1）、噴槍使用前應進行全棉檢查，保證噴槍狀態完好方能使用。保溫板厚度120mm，該保溫板外壁采用鍍鋅彩鋼板，內層用鍍鋅板。室體采用拼裝結構，骨架采用方鋼管、角鋼等型材焊接組合而成。整體結構牢固可靠、外形美觀、保溫效果好，設備使用壽命長。室體壁板具有良好的保溫性能，當室內達到高溫時，室體外壁溫度與環境溫度之差≤10℃。

　　2、橋架系統

　　橋架用100*100mm方鋼管底座焊接而成，安裝在固化室的下部，以橋式結構支撐固化室的重量。根據工件的高低設計橋架的高度，以防止高溫氣體外溢。

　　3、加熱系統：

　　采用70萬大卡然氣燃燒機1臺，不銹鋼熱風循環換熱器1套及高溫風機組成。

　　4、 溫度顯示和控制：

　　噴塑懸掛流水線采用自動控制。安裝在烘干室室體上的溫度傳感器將加熱區、保溫區的溫度信號反饋給加熱裝置以調節供給的熱量，實現對烘干室溫度的準確控制。溫度自動顯示，自動緊急停車等功能。

　　5、 電控系統：

　　烘干室單獨設置控制柜，控制柜能反映不同狀況下的點火情況以及加熱溫度；當烘干室發生故障時，控制柜應能進行自動報警。

　　控制系統操作者一次設定，便可完成全部操作過程及工件輸送鏈條的快慢速度，溫度的高低控制。控制柜具有精度高、功能全、操作方便等優點。

　　懸掛輸送鏈

　　懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。道安全網一般都是掛在二層樓板面，然后每隔6~8m再掛一道活動安全網。工件吊裝在掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，并在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。

　　1 工藝流程

　　涂裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

　　前期的生產

　　處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

　　在涂裝生產線前處理工段或車間， 要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。涂裝線前處理工段的生產管理前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。