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清灰次序對清灰效果、出口濃度排放、回灰粉塵粗細均勻都有影響。氣箱脈沖袋除塵器和長袋行脈沖袋除塵器影響不同。

氣箱脈沖袋除塵器大多是按照袋室順序依次清灰，對于大型氣箱脈沖袋除塵器，將傳統的以袋室順序清灰的方式改由前后袋室交錯方式清灰，可以使收下的粉塵在回灰過程中實現粗細均勻，避免回灰粗細不均對產品質量的影響。熟練掌握開、停機順序，熟知開機前、停機前應注意的重要事項，避免因開機、停機時的操作不當引起的糊袋及燒袋事故。山東某礦渣微粉生產線起初回灰時粗時細，影響了產品質量，當初不知何因，后通過清灰次序的改變解決了粗細不均問題，才明白了其中的緣由。

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某水泥廠興建了4座水泥庫，井字分布。每個水泥庫頂都設置了反吹風袋式除塵器。考慮到提升機高度達到40多m，在提升機入料口設置了一臺袋式除塵器。由于設備選型、工藝設計和維護管理等問題，提升機和水泥庫頂崗位環境較差。主要原因如下：

(1)采用反吹風袋式除塵器，這樣做雖節省了壓縮空氣管網，但由于反吹風袋式除塵器清灰能力較弱，濾袋積灰難以及時被清理，時常造成濾袋積灰“肥大”，不但庫頂除塵效果差，而且濾袋使用壽命短(3～5個月)。

(2)斗式提升機有密封外殼，但在提升機底部受料點易產生大量揚塵。因考慮到提升機高度大，為保持殼體內的負壓，在提升機下部抽風。過去，水泥生產企業把除塵設備應用于水泥生產線，不是以環境保護為目的，而是出于收集物料，降低消耗，節約成本，兼顧勞動保護的目的。由于采用反分吹風袋式除塵器，受陰雨天氣影響，加上物料濕度大等原因，除塵器濾袋時常出現積灰“肥大”現象。盡管如此，提升機揚塵現象不是十分明顯。

(3)由于每個水泥庫頂都使用一臺袋式除塵器，提升機和水泥庫頂共有5臺除塵器，不僅設備維護工作量增加，而且運行成本較高，很不經濟。

目前袋除塵器的主要清灰方式是脈沖噴吹技術，主要由脈沖閥、氣包、噴吹管及脈沖噴吹控制系統組成。噴吹控制系統采用矩陣電路，通過行列的觸發來對脈沖閥進行控制，這樣做的優勢在于節省PLC的輸出點數，減少電纜的數量，降低了投資成本。新修訂標準的實施，將有力促進水泥企業的技術進步，采用先進的環保技術，提高環境保護水平。清灰控制方式采用在線定時清灰、在線定阻清灰、離線清灰、在線離線結合清灰多種方式，這幾種方式雖然獨立但同時并存，并且可以手動控制和自動控制相互切換。