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              空氣能菊花烘干機(jī)優(yōu)惠報(bào)價(jià)「多圖」

              發(fā)布時(shí)間:2020-11-14 12:56  

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              視頻作者:濰坊齊奧干燥設(shè)備科技有限公司






              木耳烘干

              是一種營(yíng)養(yǎng)豐富的食用菌,又是我國(guó)傳統(tǒng)的出口商品。它的別名很多,因生長(zhǎng)于腐木之上,其形似人的耳朵,故名木耳。

              主要有生鮮和干燥的,因?yàn)楦稍锏谋阌诒4妫虼硕鄶?shù)是將采摘后的新鮮木耳進(jìn)行烘干后保存;現(xiàn)將熱風(fēng)干燥脫水蔬菜和冷凍真空干燥脫水蔬菜加工的工藝流程和方法介紹如下。干燥作為保證品質(zhì)的重要措施,是其中一個(gè)必不可少的工藝過(guò)程。干燥的實(shí)質(zhì)就是在人工控制條件下,對(duì)進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚顾终舭l(fā),達(dá)到要求含水率,抑制生物化學(xué)反應(yīng)及霉菌等微生物的繁殖,以保持較高的品質(zhì)。


              果蔬干燥

              齊奧干燥簡(jiǎn)介脫水干制方法有自然曬干及人工脫水兩類。人工脫水包括熱風(fēng)干制、微波干制、膨化干制、紅外線及遠(yuǎn)紅外線干制、真空干制等。目前蔬菜脫水干制應(yīng)用比較多的是熱風(fēng)干燥脫水和冷凍真空干燥脫水,冷凍真空脫水法是當(dāng)前一種先進(jìn)的蔬菜脫水干制法,產(chǎn)品既可保留新鮮蔬菜原有的色、香、味、形,又具有理想的快速?gòu)?fù)水性。現(xiàn)將熱風(fēng)干燥脫水蔬菜和冷凍真空干燥脫水蔬菜加工的工藝流程和方法介紹如下。1、首先開(kāi)機(jī),烘干房溫度達(dá)到30度時(shí)將裝滿紅薯片的物料車(chē)推入烘干房,設(shè)定目標(biāo)溫度40度,時(shí)間2小時(shí)。熱風(fēng)干燥品種加工流程和方法


              烘干

              概述:

                 齊奧干燥帶式干燥機(jī)是穿流連續(xù)式干燥設(shè)備,物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶一般采用12~20目不銹鋼絲網(wǎng),由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)經(jīng)過(guò)不同的加熱區(qū),帶式干燥機(jī)由若干個(gè)加熱單元組成,每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán),部份尾氣由排濕系統(tǒng)排出.熱風(fēng)循環(huán)時(shí)由下向上穿過(guò)鋪滿物料的網(wǎng)帶,完成熱量的傳遞,蒸發(fā)物料中的水份,并將水份隨尾氣排出,干燥后的物料連續(xù)落入收料器中。烘干設(shè)備內(nèi)置多種干燥工藝模式,利用空氣能原理,在干燥過(guò)程中根據(jù)物料不同的特性,智能控制溫度、濕度、風(fēng)量和風(fēng)速。

              特點(diǎn):

                 干燥產(chǎn)量大,勞動(dòng)強(qiáng)度低;干燥速度快,蒸發(fā)強(qiáng)度高;干燥溫度低,不改變物料性質(zhì),成品質(zhì)量好;熱風(fēng)直接穿過(guò)物料,熱量傳遞快,節(jié)能;可多機(jī)組合,適應(yīng)不同干燥段的干燥工藝。可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)為電加熱式、加熱式、燃煤加熱式。


              土豆烘干

              齊奧土豆烘干機(jī) 土豆片烘干設(shè)備 烘干箱 烘干房 土豆烘干工藝

              切片 去皮后的馬鈴薯土豆被切片機(jī)切成8mm~lomm的片(薯片過(guò)薄會(huì)使成品風(fēng)味受到影響,干物質(zhì)損耗也會(huì)增加),并注意防止切片過(guò)程中的酶促褐變。

              ()預(yù)煮、蒸煮 斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化,以固定淀粉鏈。先經(jīng)預(yù)煮,溫度為68℃,時(shí)間15min后蒸煮,溫度為100℃,時(shí)間15min~20min;之后在混料機(jī)中將蒸煮過(guò)的馬鈴薯片斷成小顆粒,粒度為0.15mm~0.25mm。

              ()調(diào)整 馬鈴薯顆粒在流化床中降溫,溫度為60℃~80℃,直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%~2.0%,以保持產(chǎn)品原有風(fēng)味和口感。


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