鋁合金微弧氧化技術量大從優「日照微弧技術」

微弧氧化手電解質溶液及其組分的影響

       微弧氧化電解液是獲到合格膜層的技術關鍵。微弧氧化是輕金屬在其特定的電解液及電場條件下，原位生長陶瓷膜的新技術。不同的電解液成分及氧化工藝參數，所得膜層的性質也不同。微弧氧化電解液多采用含有一定金屬或非金屬氧化物堿性鹽溶液（如硅酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等），其在溶液中的存在形式較好是膠體狀態。溶液的pH范圍一般在9～13之間。根據膜層性質的需要，可添加一些有機或無機鹽類作為輔助添加劑。在相同的微弧電解電壓下，電解質濃度越大，成膜速度就越快，溶液溫度上升越慢，反之，成膜速度較慢，溶液溫度上升較快。微弧氧化生產線、微弧氧化電源

微弧氧化設備

      微弧氧化設備有熱交換和制冷設備。微弧氧化電解液電解液抗污染能力強和再生重復使用率高，因而對環境污染小，區別于傳統的電鍍非常環保，也符合我國可持續發展戰略的需要。由于微弧氧化過程中工件表面具有較高的氧化電壓并通過較大的電解電流，使產生的熱量大部分集中于膜層界面處，而影響所形成膜層的質量，因此微弧氧化必須使用配套的熱交換制冷設備，使電解液及時冷卻，保證微弧氧化在設置的溫度范圍內進行。可將電解液采用循環對流冷卻的方式進行，既能控制溶液溫度，又達到了攪拌電解液的目的。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術

微弧氧化抹的特點

       微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高，耐蝕性強，絕緣性好，膜層與基底金屬結合力強，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。鋁合金微弧氧化又稱等離子體微弧氧化，等離子體陶瓷化或火花放電沉積技術。微弧氧化的合適放電區間較窄，要求對放電后的電參數控制比較好，大電流、高電壓對供電電源提出了高要求，由于對微弧氧化本質認識限制，使得電源的設計及制造仍停留在經驗摸索層面上，帶有很大的盲目性。微弧氧化技術、微弧氧化生產線、微弧氧化電源