黃埔區(qū)煉焦廠vocs廢氣處理設(shè)計(jì)信賴推薦「多圖」

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一般來說，間壁式換熱器有管式、殼式、板式三種形式。熱氧化溫度必須控制在800℃~1000℃以內(nèi)，因此間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成。因此，間壁式換熱器的成本相當(dāng)高，這也是其缺點(diǎn)。另外，材料的熱應(yīng)力也難以消除，這是間墻式換熱的另一個(gè)缺點(diǎn)。煉焦廠vocs廢氣處理設(shè)計(jì)

蓄熱式熱氧化器簡稱RTO，在熱氧化裝置中計(jì)入蓄熱式熱交換器，完成VOC預(yù)熱后可以進(jìn)行氧化反應(yīng)。現(xiàn)階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已到95%，占有空間小，輔助燃料消耗少。現(xiàn)在的蓄熱材料可以使用陶瓷填充材料，可以處理腐蝕性和含有粒子狀物質(zhì)的VOC氣體。

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現(xiàn)階段，RTO裝置分成旋轉(zhuǎn)式和閥門切換式兩種，在其中，閥門切換式是常見的一種，由兩個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床組成，通過切換閥門達(dá)到改變氣流方向的目的，VOC廢氣處理工藝-液體吸收法。

液體吸收法是指通過吸收劑與有機(jī)廢氣接觸，將有機(jī)廢氣中的有害分子轉(zhuǎn)移到吸收劑中，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣分離的目的。

這種處理方法是典型的物理化學(xué)作用過程。有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)移到吸收劑后，用分析方法去除吸收劑中的有害分子，回收，實(shí)現(xiàn)吸收劑的再利用和利用。從作用原理的角度來看，該方法可分為化學(xué)方法和物理方法。

蓄熱式廢氣處理爐(RTO)需要的溫度:800-900度。低于500ppm的濃度也可以啟動(dòng)自燃系統(tǒng)設(shè)計(jì)。可以和RCO合作使用。

適用于大風(fēng)量、低濃度，有機(jī)廢氣濃度在100PPM-20000PPM之間。其操作費(fèi)用低，有機(jī)廢氣濃度在450PPM以上時(shí)，RTO裝置無需添加輔助燃料的凈化率高，2床式RTO凈化率達(dá)到98%以上，3床式RTO凈化率達(dá)到99%以上，無NOX等二次污染的全自動(dòng)控制，操作簡單

優(yōu)點(diǎn):處理大流量低濃度的有機(jī)廢氣時(shí)，運(yùn)行成本非常低。

缺點(diǎn):高一次性投資，燃燒溫度高，不適合處理高濃度的有機(jī)廢氣，有很多運(yùn)動(dòng)部件，需要很多維護(hù)。

濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐RotorConcentrator/Oxidizer。

濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐系統(tǒng)吸附大風(fēng)量低濃度揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)。將脫附后的小風(fēng)量高濃度廢氣導(dǎo)入焚燒爐分解凈化。大風(fēng)量低濃度的揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣通過沸石作為吸附材料的轉(zhuǎn)輪，揮發(fā)性有機(jī)化合物通過被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的沸石吸附后凈化的氣體通過煙囪排放到大氣中，然后在脫附區(qū)使用180℃~200℃的小熱空氣脫附揮發(fā)性有機(jī)化合物。這種高濃度小風(fēng)量的脫附廢氣在焚燒爐中分解為二氧化碳和水分，凈化的氣體通過煙囪排出到大氣中。這種濃縮過程大大降低了燃油成本。