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發布時間：2021-09-27 04:55
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浦江縣瑞宇機械廠是流水線、隧道爐、涂裝設備、噴漆臺、烤箱、全自動生物質熱風爐、UV固化爐、植絨設備、物流設備等產品專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。浦江縣瑞宇機械廠的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。
噴涂市場的可期性發展
不同的涂裝機器人由于各關節自由度及臂長等參數的限制，對能觸及噴涂的有效尺寸有所差異。因此在涂裝時也會出現各種各樣的問題：涂料刷在玻璃板上干燥后漆膜顯得硬在正常成膜的情況下，乳膠漆漆膜的硬度與乳液的含量關系不大，主要取決于所采用乳液的種類。在汽車涂裝工藝中，噴涂機器人的應用越來越廣泛，其顯著的優點是可以同時在同一生產線上混線生產多種車型，提升了涂裝的自動化程度及生產效率。市面上的涂裝機器質量好壞不一，選擇高質量的涂裝機器人能夠更好的開展涂裝工作。
對于汽車制造商而言，高精的機器人技術并非他們所需要，反而給制造工廠日后的生產運行帶來極大困擾。6-10MPa，常見于中到大型空氣噴涂的集中供漆系統及空氣輔助式噴涂的供漆系統。比如維修人員的培養、工藝更新的支持以及備品備件的庫存等。因此，簡潔而不簡單，易于學習掌握，穩定有效，運行維護成本相對較低的設備，才是用戶所需。另外，車身噴涂的質量很大程度上取決于油漆特性，因此，如何根據不同的油漆特性和車身形狀合理地設計噴涂軌跡，達到更好的噴涂質量，也是一門很值得深究的課題。
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瑞宇機械廠與您分享
一、涂裝生產線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于蕞佳位置。被涂物的蕞大平面應接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。
二、在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。
三、大型物件在涂裝生產線上浸涂后，應待溶劑基本揮發后再送入烘房。
四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續作業。
五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產線應按照漆膜30um左右的蕞大限速度，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；瑞宇機械廠與您分享噴涂作業生產效率高，適用于手工作業及工業自動化生產，應用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、船舶等領域，是現今應用最普遍的一種涂裝方式。提升速率慢，漆膜厚且不均勻。
六、在涂裝生產線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。
七、在涂裝生產線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。
八、加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產線。
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瑞宇機械廠與您分享五金涂裝生產線
涂裝生產線主要由前處理部分、脫水部分、噴粉/噴油部分、固化烘干部等。涂裝生產線全線工件輸送系統 采 用空中懸掛或地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷并且可以提高工業產量；浦江縣瑞宇機械廠是流水線、隧道爐、涂裝設備、噴漆臺、烤箱、全自動生物質熱風爐、UV固化爐、植絨設備、物流設備。采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。
組成部分：
涂裝流水線的六大組成部分主要包括：懸掛輸送鏈、前處理設備、脫水爐、噴粉設備/噴漆設備、固化爐（熱源系統）、電控系統等。
工藝流程：
噴粉生產線：上件——前處理——脫水爐——除塵——噴粉——烘干（15min、180℃-220℃）——冷卻——下件
瑞宇機械廠與您分享自動噴漆機在家具噴漆中的應用
基材破壞：破壞是家具噴漆過程中仿古效果極強的一道加工工序，它主要仿造風蝕、蟲蛙、碰損以及人為破壞等留下的痕跡。其作用是增強產品仿古效果，掩飾產品的缺陷，提高產品的價值，基材破壞主要有如下幾種:
蟲孔——蟲孔是仿產品長時間存放后木材被蟲蝕、蟲蛀后留下的痕跡。一般來說蟲蛀現象 多見于產品的破壞朽爛處以及邊緣部位，有疤節的地方以及木材的中心處相對來說比較堅硬，蟲一般不會蛀到這些地方，蟲蛙既有散落的個別地方也有密集的成團現象。
銼刀痕——銼刀痕是仿產品在長期使用或存放過程中被帶鋸齒形的物體拉劃出的痕跡。
馬尾、蚯蚓痕——馬尾痕也稱劃痕，它是仿產品在使用過程中被劃傷、刮劃的痕跡；蚯蚓痕是仿產品長期使用或存放過程中被蟲蝕、蟲爬過后留下的痕跡。
