汕頭六站式自動焊錫機供應誠信企業推薦,東莞銘錦機械

那自動焊錫機如何進行調速？

自動焊錫機

1、烙鐵頭次使用時，務必先將烙鐵頭溫度調至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，好是浸泡在錫退里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再調至300度，重復上述程序，后把烙鐵溫度調至所需使用溫度進行使用。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層保護膜，防止其在高溫下被氧化，導致熱傳輸失效。

2、定期地對烙鐵頭進行清潔，如果自動焊錫機烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時，可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復清潔，直到徹底去除氧化物為止，然后再涂上新錫層。并定期地對烙鐵頭進行清潔。

3、使用完畢后，記得關閉電源，并將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫。

當使用自動化焊接技術時，其焊接過程中的關鍵參數都是固定的與，可以降低對工人操作的技術要求，減少了人為因素對產品焊接質量的干擾。而手工焊接過程中，其焊接速度、送錫人為因素影響較大，焊接質量取決于工人操作經驗。

　隨著自動焊接技術和先進焊接工藝的發展，采用非標焊錫機取代手工焊接，可顯著提高生產。

全自動焊錫機焊接時間不宜過長，否則容易燙壞組件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

焊錫機焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑， 無錫刺，錫量適中。

隨著焊錫技術的不斷進步，自動焊錫機可以保證產品焊接的均一性，提高焊接質量。當使用自動化焊接技術時，其焊接過程中的關鍵參數都是固定的，只需要人工輔助參與，可以降低對工人操作的技術要求，減少了人為因素對產品焊接質量的干擾。而手工焊接過程中，其焊接速度、送錫量、焊接時間等受人為因素影響較大，焊接質量取決于工人操作經驗。

　在使用自動焊錫機施焊的過程中，操作人員往往為了焊錫更加精準把烙鐵頭的位置調的很低，試圖使用烙鐵頭對焊點施力。這樣其實是錯誤的，焊錫機焊錫是靠接觸面積的熱量來加熱，并非是通過洛鐵頭來加熱。洛鐵頭對焊點施力會造成焊件損傷、嚴重者照成產品報廢。

　　自動焊錫機采用調節，焊接時可是烙鐵和錫線均不需經由手工作業，用機器代替傳統手工焊接，作業手臂可以調整至產品焊接作業時的佳焊接位置。焊錫機操作人員可以根據觸摸屏提示，人工進行任務選定，界面友好、操作簡單，操控容易，新手很快就能夠熟練操作，可節省50%的人力。