316L自熔焊接價格行情 固途焊接設備有限公司

焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發出金屬光澤。清理范圍規定如下：

(1)手工電弧焊對接焊口，每側各為10~15mm

(2)埋弧焊接焊口:每側各為20mm。

(3)角接接頭焊口：焊角K值為 10mm

6.對接管口端面應與管子中心線垂直。其偏斜度△f不得超過以下規定：

(1)當φ≤60mm, △f≤0.5mm

(2)當60＜φ≤159mm, △f≤1mm

(3)當159＜φ≤219mm, △f≤1.5mm

(4)當φ＞219mm, △f≤2mm

全手工焊和手工焊/STT半自動焊打底 半自動自保護焊、填蓋焊接區別如下：

　　對于全手工焊和手工焊，不僅焊接效率低，而且因為手工焊焊接接頭多，無法充分保證焊接預熱溫度和焊接層間溫度。而接頭是影響焊接無損檢測質量的主要因素。因此，采用手工纖維索焊條下向焊打底 半自動自保護焊填蓋的焊接方法要好得多。

　　STT技術半自動保護焊接，焊接質量可靠，且層間清渣簡單，不易造成夾渣、內咬邊等焊接缺陷;而且單層根焊的厚度可達4—5mm，能夠有效避免根焊開裂。

管管焊的性能特點 

可用于范圍從3.175 - 15.88 mm(1/8 - 5/8 inch)--5H, 12.7mm-152.4mm-- 的焊接接頭外徑

 封閉式焊接，焊接保護效果好，表面成形美觀，適合操作空間小的現場安裝，可達性好

的夾持基準面和精準的夾具尺寸確保對接工件無偏差地夾緊而且沒有錯邊

能夠在使用一個夾具進行焊接的同時安裝另一夾具，在設計中通過此能力提高了生產力。

模塊化設計提供多種夾具組合

提供更高的輸出能力

標配線纜10米，其他長度尺寸可定制

　　全位置管管自動焊的優勢

　　熱輸入控制：

　　通過電流，電壓，旋轉速度，送絲速度等參數的編程設置可以控制焊接熱輸入，從而更好的控制焊接熱影響區，控制焊接質量和焊縫抗缺陷，抗失效及抗腐蝕能力。

　　穩定性控制：

　　由機械機構帶動鎢極旋轉，使鎢極與焊接工件保持恒定距離，從而使電弧電壓保持恒定，相對于手工操作，電弧更加穩定。電流，旋轉及送絲控制均具有閉環反饋控制功能，可以保證焊接過程中的電弧及各參數的穩定性，從而保證焊縫質量的穩定性。