河南高爐炮泥生產廠家擇優推薦“本信息長期有效”

炮泥技術：高爐的大型化與強化冶煉技術的發展及環境被 人們越來越重視,促進炮泥技術的發展十分迅速。為了提高炮泥的性能,適應高爐強化冶煉的需求,從有水炮泥發展為無水炮泥,目前正向環保型無水炮泥發展。在高溫作用下，結合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發分揮發，游離碳結焦，各種原料在進行一次燒結，使炮泥熱硬并形成高溫結構強度。除了傳統的焦炭、煤粉外,還有碳化硅、石墨、及越來使用越多的氮化硅、氮化硅結合碳化硅、氮化硅鐵等。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。

炮泥技術：為了提高炮泥的性能,適應高爐強化冶煉的需求,從有水炮泥發展為無水炮泥,目前正向環保型無水炮泥發展。原料上采用優質的合成原料;結合劑由水結合轉為焦油結合、樹脂結合、焦油—樹脂復合結合及無污染的環保焦油。無水炮泥是高爐出鐵場操作用關鍵的功能耐火材料，發揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；穩定、順利地排放爐內熔融渣鐵；通過在爐缸內部形成蘑菇狀泥包，保護爐缸側墻轉免受沖刷和侵蝕，延長高爐壽命。臨界顆粒大易使炮泥粗糙、松散、粘結性差,粗顆粒多可降低炮泥的擠出壓力、作業性好,但不利于燒結。

無水炮泥的主要成分為：干焦粉，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。

炮泥原料的組成及特性：燒結劑。樹脂系結合劑是環保型結合劑,具有快速加熱時體積穩定和高溫黏附性好的優點,但潤濕性差,需大量的加入才能達到所需的塑性。在大量加入的同時會影響硬化速度,成本高,限制了使用。因此加入量要適當。無水炮泥的操作性能受設備影響較大，采取開口機通水霧化冷卻的方法可以有效降低開口的時間，炮泥生產廠家應根據季節溫度變化調整炮泥的馬夏值。常用于大型高爐。無水炮泥的操作性能受設備影響較大，采取開口機通水霧化冷卻的方法可以有效降低開口的時間，炮泥生產廠家應根據季節溫度變化調整炮泥的馬夏值；出鐵時間受出鐵間隔時間和高爐上料量的影響，出鐵時間可以預估算。