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發布時間:2021-01-11 14:28  
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錫條在使用過程中錫渣過多的原因分析
①主要原因是波峰爐設備的問題:目前市場上部分波峰爐的設計都不夠理想,波峰太高,峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波峰太高,焊料從峰頂掉下來的時候,溫度降低偏差比較大,焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現象,導致錫渣的產生。旋轉泵沒有做好預防措施,不斷的把錫渣壓到爐中,回圈的連鎖反應加激錫渣產生。
②波峰焊的溫度一般都控制得比較低,一般為280℃±5℃(針對無鉛SN-CU0.7的錫條來說),而這個溫度是焊料過程之中所要求的基本要達到的溫度,溫度偏低錫不能達到一個很好的溶解,間接造成錫渣過多。
③人為的關系,在適當的時候加錫條也是很關鍵的,加錫條的適當時候是始終保持錫面和峰頂的距離要短。
④有沒有經常清理錫渣,使峰頂掉下來的焊錫能盡快進入爐中,而不是留在錫渣上面,受熱不均勻,也會造成錫渣過多。
⑤平時的清爐也是很關鍵,長時間沒有清爐,爐中的雜質含量偏高,也是造成錫渣過多的原因之一。
無鉛錫條必知七點常識
1、在進行加工處理的過程中,一定要使用專業爐具來進行制造。
2、一定要很好的確認無鉛錫條的耐熱性能,是否符合焊錫標準。如果是不能夠仔細檢查,是很容易出現焊錫異常的情況的。這些都是對產品質量,有著非常大的影響的。
3、在對無鉛錫條進行加工處理的過程中,一定要嚴格的控制好焊錫溫度情況。如果是一開始就用較高的溫度來進行操作,亦或者是長期使用低溫來進行相應的生產活動,都是很難以打造出高質量的產品的。
4、在選擇焊錫劑來使用的過程中,一定要嚴格的按照設備的規定,來進行選購。如果是所選用的焊錫劑和設備不匹配,只會嚴重的影響到設備的正常運轉情況,即使是價格再高的產品也不行。
5、一定要設備的接地工作,以免出現靜電破壞的情況。
6、采用波峰焊的形式來進行操作,是采取一定的保護措施,來以提高設備的能力。
7、設備出現異常情況,嚴禁勉強使用無鉛錫條。
有鉛錫條能與無鉛錫條共用嗎
不能共用,但如果你是不小心將無鉛的錫條加入到有鉛的錫爐里,這樣一點問題都沒有,不會影響焊接質量。但還是只能生產有鉛的產品,如果是不小心將有鉛的錫條加入到無鉛的錫爐里,這樣的話只能全部當成是有鉛的錫爐了,所以也只可以生產有鉛產品。 有鉛焊錫由錫(熔點232度)和鉛(熔點327度)組成的合金。其中由錫63%和鉛37%組成的焊錫被稱為共晶焊錫,這種焊錫的熔點是183度。 無鉛焊錫主要金屬元素為錫、銅、鐵、、鋅、鋁等。無鉛焊錫為適應歐盟環保要求提出的ROHS標準,焊錫由錫銅合金做成。
