異形刀片的發展方向
異形刀片的發展方向:
由于異形刀具在加工鐵系bai金屬方面具有很好的的優越性,其適于高速切削技術、“以dao車代磨”技術,不僅可以節約成本而且大大提高了生產效率,必將使得異形刀具在國內得以廣泛推廣。同時,刀具制造商從單純刀具供應商的地位上升至成為用戶企業提高生產效率和產品質量、降低制造成本的重要伙伴的身份轉變,使得異形刀片材料向著多元化、系列化的方向發展以適應不同材料的切削加工。目前,異形復合材料、涂層技術、異形刀片納米技術已成為未來異形刀片材料發展主要方向。
如何提高異形刀片的使用效率
如何提高異形刀片的使用效率?
1、控制刀片的加工強度:合理地控制刀具的切削力和切削速度,同樣也是降低切削區溫度,延長切削液壽命的有效方法之一。對于難加工的材料,一般采用刀刃經過精磨的刀刃,切削深度和切削寬度都不能太大。
2、選擇合理的切削方法:異形刀片對于難加工的材料,選擇不同的切削方法對切削液的損傷程度差異較大。無論采用何種切削方法,其原理是相同的,即盡量降低切削力,減少切削區溫度。
3、確保切屑及時有效:金屬切削時,異形刀片會產生大量切削熱,如果能控制切削屑長度,確保切屑及時有效地切屑,就能使這部分切削熱被切屑帶走,因此,斷屑是控制切削溫度的有效手段。
綜上所述,上文就是小編為大家介紹的異形刀片的使用要求以及提高它的使用效率的方法,在使用的時候一定要安裝要求進行操作,這樣才能保證刀片的合理使用。
異形刀片的斷裂原因
異形刀片的斷裂原因:
1、塑性斷裂
切削時,由于高溫和高壓的作用,在各刀面和切屑、工件的接觸層上。異形刀片的表層材料發生塑性流動而喪失切削能力。這就是異形刀片的塑性斷裂。異形刀片塑性斷裂直接與刀片材料和工件材料的硬度比有關。硬度比越高,越不容易發生塑性斷裂。硬質合金、陶瓷材質的異形刀片因為高溫硬度高,一般不容易發生這種斷裂,而高速鋼材質的異形刀片因其耐熱性較差,所以經常出現這種現象。
2、脆性斷裂
異形刀片的斷裂不同于其正常磨損,是一種比較典型的隨機現象。因此,可以用概率論和數理統計的方法來研究其規律。所謂斷裂耐用度指的是:在連續切削時異形刀片由刃磨后開始切削,一直到尚未達到后刀面磨鈍標準之前,發生斷裂而不能繼續切削時刀刃受沖擊的次數。