七臺河液氮置換方案在線咨詢 濮陽丹海石化

氮氣置換裝置進行安全檢測，確保置換安全進行。置換裝置，包括閥門和管道應經過置換檢驗后方能使用，現場、開孔和焊接應符合壓力容器制造、安裝有關標準的規定。多次取樣分析合格率應達到100%，并且質檢部門給工藝車間簽發文字性的試驗（化驗分析）數據報告單，經過有關部門領導驗證簽字后工藝車間才可以下一步工作。成立置換隊，編制置換方案并報業主和監理審批。落實置換所用的設備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設施,對置換段進行檢查，確認無斷口、截斷閥完全打開。組織好搶修人員、設備，以便在置換過程中出現問題時能夠及時搶修。

氮氣置換操作方法：

1）根據現場實際情況，以置換對象所流經的設備、管線的進、出口總閥為界，劃分成若干子區域或子系統。做為置換單元

2）置換單元起點、終點以閥門關閉（有8字盲板的將其轉換至關閉狀態）與待置換或非置換系統可靠隔離。

3）置換單元氮氣充入口、排氣口至兩端點不得有盲區，否則應增設進、排氣閥，進、排氣閥與兩端點距離不得大于500mm

4）考慮氮氣重度小于空氣重度，氮氣充入口應設在置換單元的高點，排出口應設在置換單元的低點。

5) 如果用氮氣鋼瓶充氣，氮氣鋼瓶后應加裝減壓閥，閥后壓力調至0.1MPa~0.2MP范圍內（0.15MPa為宜）。7）嚴禁交叉作業，進行氮氣置換時應提前向與其相關的作業班組發出通知，避免事故的發生。6）當置換單元系統內壓力升至0.05MPa~0.1MPa后，可打開排氣閥緩慢排氣，如此操作重復2~3次，同時用便攜式氣體分析儀在排氣口取樣分析，取樣分析每間隔3~5min進行一次，連續三次氧含量≤2%，為合格

7）如果置換單元內有并聯管道及設備，應用閥門控制逐調（臺）進行，確保沒有盲區或死角。

8）置換合格后的單元系統內，應保持0.02MPa的正壓，直至系統導入工藝介質。

在管道置換施工存在有高壓風險，有害氣體風險，用電風險，車輛安全風險，對于這些高壓風險控制要在管線兩端放置警示標志，防止非操作人員靠近，還要安排有經驗的工人在此操作。對于有害氣體風險，有害氣體風險主要存在各個閥室和管線的兩端，工作人員在操作時要先檢測有害氣體的濃度，確保工作人員人身安全。隨著我國天然qi資源的大量開發，尤其是西氣東輸戰略工程的實施，我國城市燃氣事業得到了迅速發展，為確保天然qi管道的安全運行，按照《壓力容器安全技術監察規程》的要求，應對管線進行吹掃和置換。對于用電風險，要安排專業電工操作，在操作時要有兩名員工在現場，并在用電設備上安裝漏電保護裝置。對于車輛安全風險，要專車專人操作，嚴禁他人無證駕駛。

氮氣無色、無臭、壓縮至高壓的液態氮氣相對密度0.81（-196℃），固態相對密度1.026（-252.5℃）。熔點-209.8℃，沸點-195.6℃。臨界溫度-147℃,臨界壓力3.40MPa（在臨界溫度時使氣體液化的較小壓力）。2）管道嚴密性試驗時，實時監控壓力表的壓力值，當壓力達到試壓要求時，立即停止注氮并向領導小組匯報。氮質量標準：工業氮標準按GB/T 3864-1996執行，氮氣屬不燃氣體，危規編號：22005。應貯存于陰涼、通風處，倉溫不宜超過30℃。應遠離火種和熱源，防止陽光直射。搬運時應輕裝、輕卸，防止鋼瓶及附件損壞。