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熱噴涂加工后的涂層還需進行哪些后續處理？

一般情況下，經過熱噴涂加工所得的涂層很多時候是不能直接使用的，比如說防腐蝕涂層，這種情況下就必須要對其進行一系列的后續處理。后續處理的目的很明顯，就是為了防止涂層中的腐蝕介質透過涂層的孔隙到達基材，從而引起基材的腐蝕。 

熱噴涂加工后涂層的后續處理主要指的是封孔處理，可以用作封孔劑的材料很多，包括有石臘、環氧樹脂、硅樹脂等有機材料及氧化物等無機材料。具體選用哪一種，還得根據工件的工作介質、環境、溫度及成本等多種因素進行考慮。

有尺寸精度要求的工件，在熱噴涂加工之后還要對涂層進行機械加工，促使其尺寸精度的提高，滿足用戶的要求。除此之外，由于噴涂涂層具有與一般的金屬及陶瓷材料不同的特點，因而導致噴涂涂層不同于一般材料的難于加工的特點、所以必須選用合理的加工方法和相應的工藝參數，才能保證熱噴涂加工質量達標。噴漆加工廠的工作人員在對工件進行噴漆加工之前，一般都會先用400號砂紙將整個塑料件徹底打磨，并使用清洗劑把表面清洗十凈，為后面的噴漆加工提供一各良好的基礎。

噴漆加工中油漆底層和面層的配套原則

在進行日常噴漆加工的時候，一般使用的油漆底漆層和面漆層都是相互配套的，這樣后期呈現出的噴漆加工效果才會更好，符合用戶對工件表面質量的要求。具體如何配套也有講究，務必要牢記。

在噴漆加工過程中，通常都是烘干型底漆層與烘干性面漆配套；自干型底漆與自干型面漆配套；同基漆的底漆與面漆配套。如果噴漆加工選用的是強溶劑面漆的話，它的底漆層必須能耐強溶劑，這樣才能保證不被咬起。

噴油加工對工件帶來的好處及其處理技巧

噴油加工工藝也是一種涂裝方式，主要是針對木門、家具等類似的產品，使其獲得優異的品質。噴油加工有別于其他涂裝工藝，由于其質量穩定，因此操作人員只需要按照制定好的工藝進行就可以了。

在噴油加工過程中，噴油的工藝顏色是可以隨意調整的，同時可以消除工件表面原本顏色不均的問題，甚至還可以重復修復。若是要進行多色噴油加工的話，就能起到補充成型不足的目的，改善工件的品質。