您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2020-08-23 06:41  
【廣告】





五金沖壓件,是我們平時接觸較多的產品。是通過模具與沖床的壓力,使得金屬材料在模腔內剪切、折彎、沖孔、成型等工藝制作而成。那么五金沖壓件在生產中都應有哪些注意事項呢?
1、定期檢查沖床轉臺和沖壓件的模具安裝底座,以確保上下轉臺的同軸精度。
2、五金沖壓件在安裝和使用前應嚴格檢查,污垢應清除,拉延沖壓件的導向套和模具應仔細檢查是否潤滑良好。
3、為了保證拉壓件的使用壽命,還應定期更換模具的彈簧,以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。
4、在安裝模具時,沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具,以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對沖壓件造成損壞。
5、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用,及時刃磨,否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質量和模具壽命。

鈑金加工沖壓件加工的常見題目及原因
1.毛刺:沖孔或切邊角過程中不完全留有余料,鋼板截斷面下部位產生毛刺,以截斷面為基準,毛刺高度為0.2mm以上時,發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。
2.凸凹:材質表面異常突出或凹陷,是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。
3.輥子印:清洗輥子或者送料輥子附著異物引起(以固定節距發生),一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。
4.滑動印:因為輥子滑動引起,在溘然休止或者加速時發生。
5.卷料破碎摧毀可能或許邊緣起皺:開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景,因為卷料送入不屈衡引起。
6.劃痕:產生零件上有劃痕的主要原因,模具上有尖銳的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具,防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。
7.底部開裂:產生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊,防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。
8.側壁有:產生零件側壁有的主要原因是材料的厚度不夠(比較小的答應厚度還薄)或上、下模安裝時泛起偏心,造成一邊間隙大,另一邊間隙小,防止措施為即時更換材料和重新調整模具。