全自動排氧蒸汽硫化罐工作原理優(yōu)惠報價【山東中航泰達】

無氧排氧硫化罐

真空無氧硫化罐設備工藝成熟遠程遙控技術(shù)目前專業(yè)的橡膠硫化罐生產(chǎn)廠家制造過程中定期進行設備焊接檢驗，組裝加工過程檢驗，技術(shù)成熟穩(wěn)定，采用自動化操作規(guī)程，針對橡膠制品硫化更專業(yè)，罐內(nèi)溫度壓力差異小，采用智能自動控制，通過溫度傳感器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌⒃诳刂泼姘迳蠈崟r顯視罐內(nèi)溫度數(shù)值，方便直觀。工作溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自主設定。山東中航泰達榮譽出品全自動排氧蒸汽硫化罐工作原理

排氧無氧硫化罐

無氧硫化也叫排氧硫化，顧名思義就是--在含氧量接近零的狀態(tài)下對橡膠進行硫化的過程。我們通常所見的硫化方式一般分冷硫化和熱硫化，冷硫化對一些簡單的橡膠制品可以實現(xiàn)，多數(shù)橡膠制品為熱硫化，下面針對熱硫化的一種方式----硫化罐硫化進行講解。硫化罐是一個密閉型的壓力容器，其壓力、溫度、時間為硫化的三要素，只要掌握好這三個要素，橡膠硫化的產(chǎn)品基本能達到標準，隨著科技的進步，對橡膠制品的品質(zhì)要求越來越高，經(jīng)過無數(shù)次的實驗和總結(jié)，在氧含量極低的情況下硫化出的橡膠產(chǎn)品，無論在品質(zhì)和外觀都比以前的硫化方式硫化的產(chǎn)品好的多，新的一種硫化方式誕生了-----無氧硫化。

全自動排氧蒸汽硫化罐工作原理

無氧硫化罐

恒壓排氧----和階段排氧差不多，待罐內(nèi)有壓力的時候再排氧，但是控制比較精準，用比例閥控制，邊排邊進，保證罐內(nèi)壓力始終保持恒壓不變。此硫化罐價格較高，適用于比較高duan的橡膠產(chǎn)品。

排氧硫化有下進上排和上進下排兩種，飽和蒸汽和空氣的密度對比18:29，所以空氣下沉，上進下排式比較合適。山東中航泰達復合材料有限公司榮譽出品，歡迎新老客戶老我公司考察咨詢。

橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是：溫度、時間、壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響重要的參數(shù)，硫化溫度是橡膠進行硫化反應（交聯(lián)反應）的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學反映一樣，硫化反映隨溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵，從而使硫化膠的物理機械性能下降。硫化溫度過低，則溫度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。生產(chǎn)中為提高硫化效率，一般提高硫化溫度，但高溫硫化天然橡膠時，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強烈的氧化作用，壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機械性能，因此在硫化前期進行排氧工藝。

橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封要求。橡膠硫化時間指在一定的溫度、壓力下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯(lián)密度優(yōu)良化，物理機械性能優(yōu)良化所用的時間。硫化時間是和硫化溫度密切相關(guān)的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近重要點時，此種硫化程度成為正硫化或宜硫化。在一定溫度下達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應有一定的正硫化時間。當膠料配方和硫化溫度一定時，硫化時間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時間來控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化時間越長。為提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化產(chǎn)品各項性能，我公司成功研制出無氧硫化工藝硫化罐。其硫化工藝過程為： 產(chǎn)品進料—關(guān)閉罐門（液壓）—蒸汽排氧—膠管硫化（升溫階段）—膠管硫化（保溫階段）——罐內(nèi)氣體排放—膠管清洗、降溫—開啟罐門