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混凝土減膠劑生產(chǎn)麗水欣科建材有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的新型外加劑企業(yè)，公司生產(chǎn)的【欣科增效劑】、【抗泥劑】、【PC構(gòu)件減水劑】是建筑建材的節(jié)能高新產(chǎn)品，產(chǎn)品銷往各地，累積市場的贊譽(yù)。

欣科建材與您分享混凝土強(qiáng)xiao劑常規(guī)試驗說明。

一、 試驗步驟

第yi步：配置基準(zhǔn)空白樣

1、按照客戶平常生產(chǎn)的混凝土配合比，在不加欣科混凝土強(qiáng)xiao劑的情況下做基準(zhǔn)空白樣試驗。

2、記錄基準(zhǔn)空白樣的坍落度，擴(kuò)展度及其經(jīng)時變化，觀察3天、7天、2 8天后的抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)。

第二步：配置加入欣科混凝土強(qiáng)xiao劑的對比樣

1、在客戶常規(guī)的混凝土配合比基礎(chǔ)上，減少10%～12%水泥用量，在保持坍落度與基準(zhǔn)空白樣的基礎(chǔ)上，適當(dāng)調(diào)整用水量、砂、石及減水劑用量；

2、根據(jù)膠凝材料的用量，按0.6%比例添加新科混凝土強(qiáng)xiao劑；

3、記錄對比樣的坍落度、擴(kuò)展度及其經(jīng)時變化，觀察3天、7天、28天后的抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)。

本公司專業(yè)從事外加劑的生產(chǎn)與銷售，如果需要請撥打圖片上的聯(lián)系方式聯(lián)系我們。

聚羧酸減水劑在施工時可能出現(xiàn)的問題及處理辦法（一）。

1、很難從攪拌車中卸出

原因：可能是水泥與聚羧酸嚴(yán)重的不適應(yīng)性導(dǎo)致的。

處理辦法：應(yīng)該對每一批水泥在開pan前用施工配合比做一次復(fù)配試驗。

2、混凝土拌和物坍落度突然變大、泌水

原因：該批水泥與減水劑的適應(yīng)性很好。

處理辦法：應(yīng)適當(dāng)調(diào)整外加劑的摻量。

3、硬化后表面有氣泡

原因：使用時為了便于施工，減水劑的摻量加大。

處理辦法：嚴(yán)格按配合比施工，改進(jìn)施工工藝，加強(qiáng)施工管理。

4、混凝土凝結(jié)硬化慢

原因：減水劑的摻量加大或者是養(yǎng)護(hù)溫度不夠。

處理辦法：嚴(yán)格按配合比施工，延長養(yǎng)護(hù)時間。

5、混凝土坍落度與設(shè)計值有明顯差異

原因：兩種外加劑混合使用，發(fā)生不相容性。

處理辦法：使用前做相容性試驗，調(diào)整摻配比例。

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欣科建材與您分享不同強(qiáng)度等級下增效劑對砂漿性能的影響。

增效劑對于不同強(qiáng)度等級的砂漿增效情況如表8所示。試驗數(shù)據(jù)說明，隨著濕拌砂漿強(qiáng)度等級上升，砂漿的稠度、損失、保水率、強(qiáng)度等指標(biāo)亦隨之變好，且強(qiáng)度等級越高，強(qiáng)度增長幅度越大。究其原因可以從兩方面來闡述：一是強(qiáng)度等級高的水膠比小，膠凝材料和增效劑用量大。當(dāng)砂漿水膠比小時，水泥顆粒間相互連接形成骨架結(jié)構(gòu)所需時間更短，凝結(jié)硬化過程中多余水分蒸發(fā)后形成的孔隙少；而且當(dāng)膠凝材料用量高時，砂漿體系中存在更多的未水化水泥顆粒，增效劑的分散作用可降低其表面能，增大其反應(yīng)活性，終提高砂漿抗壓強(qiáng)度。另一方面，由于高強(qiáng)度等級砂漿的保水增塑劑用量更大，此時砂漿的保水性和粘聚性也更好，表現(xiàn)在宏觀方面就是砂漿的稠度、損失、保水率和拉伸粘結(jié)強(qiáng)度的數(shù)值更高。與緩凝劑復(fù)配因為在在工程使用過程中，表現(xiàn)出與水泥不習(xí)慣的現(xiàn)象,如坍落度丟失大、易泌水、離析等，則需與緩凝劑復(fù)配。

加入增效劑后，砂漿的滲透壓力均有所增大，這說明了砂漿的抗?jié)B能力也隨之提高。究其原因是因為增效劑的分散作用有助于水泥與其他材料充分混合均勻，增加拌合水的有效分配和利用，使砂漿中未參與水化的水泥顆粒也能充分水化，終提升單位體積內(nèi)有效水泥顆粒的比例；其次通過改變砂漿中膠凝材料的分子晶形結(jié)構(gòu)與排列方式，增強(qiáng)其包裹膠結(jié)集料的能力，進(jìn)而減少砂漿內(nèi)部不良的多相晶體結(jié)構(gòu)、孔結(jié)構(gòu)和界面過渡區(qū)，使其更加致密和均勻，從而有效減少砂漿內(nèi)部缺陷，抑制外界水分滲透，提高砂漿的滲透壓力。由于強(qiáng)度等級越高，砂漿的致密程度也越高，故摻加增效劑后，高強(qiáng)砂漿的抗?jié)B壓力增長幅度要高于低強(qiáng)砂漿的增長幅度?；炷恋臐B透，在很大程度上決定了混凝土易受外界不利因素的侵蝕。

欣科建材與您分享聚羧酸系減水劑作用機(jī)理。

(1)聚羧酸類聚合物對水泥有較為顯著的緩凝作用，主要由于羧基充當(dāng)了緩凝成分，R-COO～與Ca2 離子作用形成絡(luò)合物，降低溶液中的Ca2 離子濃度，延緩Ca(OH)2形成結(jié)晶，減少C-H-S凝膠的形成，延緩了水泥水化。

(2)羧基(-COOH)，羥基(-OH)，胺基(-NH2)，聚氧烷ji(-O-R)n等與水親和力強(qiáng)的極性集團(tuán)主要通過吸附、分散、濕潤、潤滑等表面活性作用，對水泥顆粒提供分散和流動性能，并通過減少水泥顆粒間摩擦阻力，降低水泥顆粒與水界面的自由能來增加新拌混凝土的和易性。同時聚羧酸類物質(zhì)吸附在水泥顆粒表面，羧酸根離子使水泥顆粒帶上負(fù)電荷，減水劑從而使水泥顆粒之間產(chǎn)生靜電排斥作用并使水泥顆粒分散，導(dǎo)致抑制水泥漿體的凝聚傾向(DLVO理論)，增大水泥顆粒與水的接觸面積，使水泥充分水化。在擴(kuò)散水泥顆粒的過程中，放出凝聚體鎖包圍的游離水，改善了和易性，減少了拌水量。8%時，多余的增效劑分子不再對水泥顆粒進(jìn)行分散促進(jìn)，此時砂漿強(qiáng)度無明顯增長而呈現(xiàn)平緩趨勢。

(3)聚羧酸分子鏈的空間阻礙作用(即立體排斥)。聚羧酸類物質(zhì)份子吸附在水泥顆粒表面呈“梳型”，在凝膠材料的表面形成吸附層，聚合物分子吸附層相互接近交叉時，聚合物分子鏈之間產(chǎn)生物理的空間阻礙作用，防止水泥顆粒的凝聚，這是羧酸類減水劑具有比其他體系更強(qiáng)的分散能力的一個重要原因?？固蓟炷两Y(jié)構(gòu)在長期服役過程中，空氣中的CO2和SO2等氣體通過毛細(xì)孔進(jìn)入混凝土內(nèi)部，發(fā)生碳化反應(yīng)，對混凝土長期耐久性不利。

(4)聚羧酸類減水劑的保持分散機(jī)理可以從水泥漿拌和后的經(jīng)過時間和Zeta電位的關(guān)系來了解。一般來說，使用萘系及三聚qing胺系減水劑的混凝土經(jīng)60min后坍落度損失明顯高于含聚羧酸系減水劑的混凝土。這主要是后者與水泥粒子的吸附模型不同，減水劑水泥粒子間高分子吸附層的作用力是立體靜電斥力，Zeta電位變化小。5、混凝土坍落度與設(shè)計值有明顯差異原因：兩種外加劑混合使用，發(fā)生不相容性。