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微量潤滑對機床的要求

對于外噴射系統(tǒng)機床，主要是微量潤滑系統(tǒng)的安裝不影響加工及其他部件的運動就滿足要求。

對于內冷潤滑機床，是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴射至切削區(qū)域的，這其中的關鍵在于保持懸浮粒子的可靠流動，因此機床結構設計時應確保懸浮粒子的輸送和通道的密封可靠，選配的刀具夾套與刀具的匹配要確保潤滑油霧粒子能到達切削區(qū)域。

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微量潤滑

1.微量潤滑能大量的節(jié)省油量消耗，不會造成浪費。

2、潤滑介質消耗量非常低，以m/h為單位計量。

3、油量準確計量及供給準確。

4、系統(tǒng)運動部件少，運行可靠維護量小。

5、油氣管路布置簡單，易于安裝維護。

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微量潤滑的分類

MQL系統(tǒng)可分為單通道式和雙通道式兩大類。兩者的區(qū)別是空氣和潤滑油混合形成氣溶膠的位置不同，即根據對微量切削液的傳輸、霧化的差別而被分成兩種形式。其中單通道式的特點為：空氣和潤滑油在發(fā)生設備內已經混合成氣溶膠，隨后氣溶膠通過刀具內部的軌道被輸送到加工區(qū)域。

而雙通道式則有以下特點：空氣和潤滑油在不同的軌道內被輸送到加工軸頭附近的混合腔內，形成氣溶膠，隨后被輸送到加工區(qū)域。與雙通道系統(tǒng)相比，單通道系統(tǒng)雖然更便于制造，但在輸送冷卻潤滑油霧時，特別是在具有強烈離心作用下的旋轉主軸中時油霧易被分散，這常常導致加工區(qū)油霧分布不均勻，從而影響加工質量。而雙通道式的微量潤滑系統(tǒng)，因為在氣溶膠形成后，被輸送到加工區(qū)域的距離比較近，其潤滑液滴相比單通道式更加細小，潤滑效果將更好，所以應用范圍更加廣泛。

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