鞍山涂裝設備定制常用解決方案 叁崎涂裝噴塑流水線

自動噴涂線 噴粉生產線

　　自動噴涂生產線進行生產的產品應有大的產量；多年來，叁崎已為用戶提供了近萬套靜電噴涂設備，一千多條自動噴涂流水線，廣泛應有于各種金屬以及塑料、木材、陶瓷等制品表面防腐，裝飾的涂覆，靜電除塵和靜電植絨。產品設計和工藝應先 進、穩定、可靠，省油、。在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。

　　自動生產線在無人干預的情況下按規定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩，準，快”。自動化技術廣泛用于工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、醫1療、服務和家庭等方面。采用自動生產線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，大地提高勞動生產率，增強1人類認識世界和改造世界的能力涂。并且該產品動力消耗少，維修費用低，經久耐用，噪音低，易操作等特點。

重慶叁崎設備噴涂生產線是高壓靜電發生器送至槍尖使噴出的粉未帶電后吸附在被涂工件上的設備。靜電高壓的高低可以判定一臺設備的性能。由于高壓發生器(靜電噴涂設備關鍵部件)制造技術的限制，大部分國內小廠制造的設備高壓發生器是在控制器(主機)上，通過高壓電纜輸送到手持噴槍上，由于高壓傳輸有很大的損耗，以及高壓電纜絕緣的承受能力限制，到槍尖的電壓只有6至7萬伏特(60KV-70KV)。所以上粉率低，加上其它控制技術不完善，容易產生對工件打火，拐角、死角、焊點、重噴不上粉及噴手有電1擊感等不良現象，該技術在國外己經淘汱。新型的重慶叁崎設備噴涂生產線高壓發生器都是集成在手持噴槍上，由于鄰近槍尖，高壓傳輸距離短效率很高，但也是高壓發生器制造技術水準的高低決定該類噴槍的性能。國內廠家制造的設備，數據上注明有10萬伏特(100KV)靜電輸出，但實際只有7至8萬伏特(70KV-80KV)，進口的設備注明10萬伏特(100KV)靜電輸出，實際卻達到10.5-12萬伏特(105KV-120KV)。重慶叁崎涂裝設備廠與您分享涂裝中常見問題車輪夾縫的起泡返銹問題在生產線上，常有車輪夾縫、焊縫等處磷化膜出現返銹，涂裝五金噴粉線定做，磷化膜不完整現象。

　　以“與時俱進、開拓、不斷改進”當作是生產方針，以“誠信為本，合作雙贏，服務社會”的經營理念為宗 旨，著力于打造現代化城市景觀發展以及改善戶外情況.改進戶外情況提升生活品質，來商談合作！

　　懸掛輸送鏈

　　懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，并在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

　　1 工藝流程

　　涂裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

　　前期的生產

　　處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

　　在涂裝生產線前處理工段或車間， 要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。3、噴涂區根據CNC原理設計而成，配置多個進口巖田比例控制噴槍，能調節器節噴速、噴壓、噴液量，同時進行多件產品噴涂，X、Y、Z軸多點自動移位、噴涂，并根據實際情況控制噴槍噴涂數量，能*有效利用噴液，降低殘液，達到非常均勻的理想噴涂效果。