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發布時間:2020-12-24 18:03  
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蒸汽消耗3.9噸/小時,用電功率200KW/h
蒸汽按200元/噸,電費按0.6元/kw
則每小時能耗消耗費用共計900元/h
約合每立方水消耗的費用為90元。(不含離心機)
設備投資
主體設備投資350萬元(不含安裝及離心機部分)
MVR熱泵蒸發器 多效蒸發器組合工藝
硫酸鈉的飽和濃度約為30%,因此采用MVR蒸發器需要控制出料濃度小于30%,即在濃度接近30%時須轉入多效蒸發結晶器繼續蒸發結晶。通過計算,在MVR蒸發器內蒸發出的水量要控制在2.2噸/小時左右,則在多效強制循環蒸發器內蒸發的水量約為2.5噸/小時左右。但煤制油過程將產生大量的廢水,而且廢水中成分極為復雜,含有大量致a物質,有機物和腐蝕性鹽類,極難處理。
高硝(Na2SO4)鹽水的冷凍脫硝的連續生產方法
根據權利要求1所述的連續生產方法,其特征在于,所述高硝鹽水可以為化工廢水,尤其 是煤化工產生的廢水,優選為經過預處理、膜處理以及MVR初步濃縮結晶的煤化工廢水,所述高硝鹽水中含Na2SO45%-15%(Wt:重量百分比)。
根據權利要求1所述的連續生產方法,其特征在于,步驟2的結晶條件為以0.5℃/min將 高硝鹽水降溫至0~2℃;冷d結晶1-2小時,優選為1.5小時。
根據權利要求1所述的連續生產方法,其特征在于,在第二個冷d結晶罐后還可以有第三 個冷d結晶罐,第三個冷d結晶罐的結晶條件為以0.2℃/min左右將高硝鹽水降溫至-2~ -1℃;冷d結晶1-2小時,優選為1.5小時。
冷卻結晶技術在廢水處理中的應用
結晶是化學生產中的基本和普通過程之一。結晶過程分為三大類:冷卻結晶,蒸發結晶和真空結晶。通過降低溫度,冷卻結晶基本上將溶質從晶體形式的飽和溶液中分離出來。該方法不會除去溶劑,但溶液將被冷卻成過飽和溶液。鹽水硫酸鈉廢水經過預熱冷凝水蒸發的過程,進入第y、第二效加熱器蒸發和冷凝。它也適用于溶解度隨溫度升高而明顯增加的物質。冷卻結晶成為廣泛使用的工業結晶方法。
冷卻結晶技術的行業應用和優勢
在工業中應用的冷卻結晶技術通過冷卻或冷凍熱飽和溶液來實現結晶。與蒸發結晶相比,冷卻結晶更適用于隨著溫度升高溶解度顯著增加的物質。這些物質包括氯化銨,磷酸鈉和芒硝。溫度和溶解度的系數變化很大。當溫度下降時,這些物質的溶解度也會降低,并形成過飽和溶液。同時,我們又是煤炭資源豐富的國家,如果將豐富的煤資源轉化燃油,將極大保證我國的能源安全。由于其熱動力學不穩定性,溶質將從溶液中結晶出來。冷卻結晶法利用溶液中各組分的溶解度隨溫度變化的差異(見圖1)來達到材料分離的目的。在工業應用中,冷卻結晶經常與濃縮技術結合,使溶液首先蒸發并濃縮形成飽和溶液。然后將飽和溶液冷卻并結晶,通過離心分離獲得溶質。