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發布時間:2020-12-29 05:44  
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油脂浸出設備和精煉設備在那些方面有很大的關聯性呢? 在對油料進行加工時采用的方式有兩種,其中一種是浸出法,而食用這種工藝后續精煉必不可少,這是為什么呢?兩者不可分離的原因在下面開封搏達油脂設備廠就給大家進行介紹,并就我公司在新的一年設備改進的優點等和大家分享;
目前國內浸出使用的溶劑為6號輕,這種溶劑中的正己烷對人體有害,所以必須經過精煉,也就是五脫工藝,對殘留的溶劑和食用油中的膠質、磷脂、蠟質等也進行去除,想要完全清除干凈是不可能的,所以根據這些物質在油中所含的百分比分為了四個等級的油,其中二級油以上可以進入超市放心食用。

浸出設備浸出器中壓力過高問題的解決和改進
1、調整適宜的料溫、溶劑溫度,適當降低浸出溫度,避免或減少溶劑在浸出器中的汽化量、降低浸出器中氣壓壓力。
2、改善浸出設備浸出器冷凝器的冷凝效果,使浸出器中的自由氣體能夠及時在浸出器冷凝器中冷凝,避免或減少浸出器內氣壓壓力升高。
3、改善浸出器出粕和蒸脫機進料處的料封效果,避免蒸脫機中混合蒸汽倒入浸出器。
4、調整浸出器進料的封料效果,減少隨料浸出器的空氣量。
5、調整礦物油吸收塔頂部排空風機的排氣量和排氣壓力。

油脂浸出設備以及加工工序
關于油脂制取加工工序是需要注意那方面問題,以及在制取油脂時這些工序哪些方面是我們特別需要注意的。
脫膠工序:脫膠工序是整個精煉工藝的基礎,其效能將直接影響到后續的每道工序,進而影響精煉成本。對于物理精煉而言,脫膠后的油力求含磷量達到20ppm以下,才能在脫色后含磷量控制到5ppm以下,才不會對成品油的品質及脫臭設備造成不利影響,同時應努力控制油腳中性油的含量。因此開發出不同于常規水化脫膠工藝的酸法脫膠、特殊濕法脫膠、酶法脫膠等新工藝。
提供開放的ODBC、OLE標準接口,方便與上位機管理系統及其它控制系統連接并通訊。
