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粉碎機刀片的電機的配置

現在粉碎機刀片配備了電機驅動。雖然柴油動力可以像以前那樣配置，但柴油動力具有較高的利率、資源浪費和污染，這些都將隨著時代的進步而逐漸消除。

那么粉碎機刀片到電機的配置就成為蕞重要的問題。不同型號的粉碎機刀片配有相應的電機模型，根據粉碎機刀片的需求進行實驗配置。通常，提供三相電力，使得電容器具有小體積和長使用壽命，并且防止電動機由于粉碎機刀片的過載負載而燒毀和損壞。粉碎機刀片過載非常普遍。電機燒高電壓難以接受，使粉碎機刀片難以操作。三相電能有效控制一定范圍。還有一種情況，粉碎機刀片接收到相對較大的電壓，這導致突然的負載脫落，從而導致發電機絕緣的電壓上升和擊穿，以及鋸末機三相電機的負載電壓和電流。然而，三相電壓和電流可以通過粉碎機刀片操作生產線來平衡。誤差小于5%的發電和輸電應能使用大截面導線，具有顯著的節電效果。由于線路暫時處于輕載運行狀態，線路壽命將大大延長，粉碎機刀片電機的運行速度將加快，鋸末機的壽命也將延長。

粉碎機刀片的材質要求

刀的材質上，塑料粉碎機刀片采用65Mn彈簧鋼，強力破碎機刀用的是SK5，T10，9crsi，6CrW2Si等，而全鋼滾刀采用Cr12MOv，W6Mo5Cr4v2等。高錳鋼屬難加工材料，對粉碎機刀片材料要求較高。一般來說，要求粉碎機刀片材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強度、韌性和導熱系數。

切削高錳鋼可選用硬質合金、金屬陶瓷做粉碎機刀片材科，也可以用CN25涂層刀片或CBN（立方氮化硼）粉碎機刀片。

切削加工高錳鋼還可選用CN25涂層刀片和CBN（立方氮化硼）粉碎機刀片。在使用CBN粉碎機刀片時應注意被切削材料含錳量不能高于14%，否則，CBN可能與Mn元素產生化學反應使粉碎機刀片磨損嚴重，切削性能下降。采用金屬陶慈刀片進行高錳鋼的精車、半精車，可選用較高的切削速度，加工表面質量好，粉碎機刀片耐用度高。例如利用Al2O3基陶瓷粉碎機刀片切削50Mn18Cr4高錳鋼比用硬質合金粉碎機刀片效率提高1～4倍。

刀的組成上，塑料粉碎機刀采用平刀設計，分為粉碎動刀和定刀，一般一副塑料粉碎機刀為5片，由3片粉碎動刀和2片定刀組成；強力破碎機刀由定刀，爪i刀，螺旋滾刀組成，由爪i刀，螺旋滾刀高速旋轉刀來破碎塑料制品；造粒機刀是由定刀，造粒滾刀組成，一般為一個造粒滾刀配一片定刀，造粒滾刀是一種圓柱形斜線螺旋刀口的滾切式刀，分為全鋼滾刀和鑲鋼滾刀兩種，制造工藝復雜；定刀采用平刀設計，加工制造相對簡單。

使用粉碎機刀片時需要注意什么？

粉碎機刀片的液壓聯軸節、機頭、機尾、電動機、減速器、等各部分的聯接件必須齊全、完好、緊固減速器、液壓器軸節應無滲油、漏油，油量要適當；確定不會對粉碎機刀片造成不必要的影響；機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器煤塵必須清掃清凈，以減少刀具的雜物；刮板鏈板緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；噴霧灑水裝置在沒有信號的情況下不要開機，以免刀具發生碰撞；噴霧灑水裝置在沒有信號的情況下不要開機，以免刀具發生碰撞；

轉載機橋身部分情況下開機時，干燥設備各部伯的運轉應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環應無扭撓、扭麻花、彎曲變形；轉載機行走小車必須平穩可靠，刀具要穩定；塑料粉碎機刀片的安全保護網及保護裝置，要保證不變形不失效、安全可靠。

1.粉碎機刀片質量不再符合要求時;

2.切削材料的邊緣有明顯爆口時候;

3.當機床的能耗明顯增大時;

4.刀刃如果磨損的情況下，一定要換新的，因為不鋒利的刀片在工作時，鋸身會發熱，同時造成馬達負荷過大，減少鋸片的使用壽命。在應當修磨的時候繼續工作，會影響刀片的使用壽命。

5.鋸片長時間不使用時，應清洗刃磨，打油作防銹處理后，放在原裝的紙盒內再妥善放置。粉碎機刀片的保養可以增加i粉碎機的使用壽命，還可以避免設備零件經常出現問題而需要的保養。同時對刀片刃口鋒利度的保障也是有效降低電機的電力負荷。

6.我們必須經常性的清理機器內部工作殘留下來的一些木屑，樹膠，等雜物。不經常清理機器就直接的進行工作會影響我們的機器的使用壽命。