連云港煅燒脫硫石膏粉生產(chǎn)廠家值得信賴「在線咨詢」

管網(wǎng)固定在窯體內(nèi)壁并隨窯體旋轉(zhuǎn)，管網(wǎng)設(shè)有高溫?zé)煔馊肟冢邷責(zé)煔膺M(jìn)入換熱管網(wǎng)，管網(wǎng)與喂入窯體內(nèi)的物料進(jìn)行換熱。同時(shí)在換熱過(guò)程中，由于窯體的旋轉(zhuǎn)，物料不斷被管網(wǎng)抄動(dòng)，從而保證了脫硫石膏煅燒的均勻性，又有利于管網(wǎng)與物料的充分接觸。隨著窯體的旋轉(zhuǎn)和揚(yáng)料板的作用，物料在向前蠕動(dòng)并逐步完成煅燒脫水。自動(dòng)化控制系統(tǒng)可劃分為三個(gè)部分：電氣設(shè)備，基礎(chǔ)自動(dòng)化過(guò)程控制，人機(jī)界面HMI。

人機(jī)界面(HMI)系統(tǒng)與管理系統(tǒng)能夠方便地完成流程圖動(dòng)態(tài)顯示和控制操作、報(bào)警顯示和記錄、實(shí)時(shí)趨勢(shì)顯示、歷史數(shù)據(jù)記錄、報(bào)表打印等。可通過(guò)在工程師權(quán)限下對(duì)人機(jī)界面(HMI)系統(tǒng)進(jìn)行日常維護(hù)及管理。　脫硫石膏主要用于對(duì)整個(gè)機(jī)組進(jìn)行監(jiān)視和控制操作。每個(gè)操作員工作站都能顯示全部工藝流程圖、完成各種操作、動(dòng)態(tài)監(jiān)視工藝流程中的各檢測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)和PID調(diào)節(jié)回路的變化狀態(tài)。

脫硫石膏是火力發(fā)電廠煙氣脫硫時(shí)由SO2和CaCO3反應(yīng)生成的一種工業(yè)副產(chǎn)石膏,主要成分為SO4·H2O,還有一些雜質(zhì),如未反應(yīng)完全的碳酸鈣,石灰石中所含有的其它雜質(zhì)和少量鉀、鈉鹽,一般含量不大于0.5%。對(duì)于礦渣水泥、粉煤水泥和復(fù)合水泥,脫硫石膏既是緩凝劑,同時(shí)又是混合材水化時(shí)的硫酸鹽激發(fā)劑,以及其中含有的CaCO3,對(duì)水泥結(jié)構(gòu)性能有提高作用。 注:水泥細(xì)度控制在2.8%～4.7%。

低溫慢速煅燒脫硫石膏的優(yōu)點(diǎn)及物相組成：低溫慢速煅燒產(chǎn)品中絕大多數(shù)為半水石膏、少量的Ⅲ型無(wú)水石膏 (可溶性無(wú)水石膏)、量的Ⅱ型無(wú)水石膏 (難溶無(wú)水石膏Ⅱs)和二水石膏(未脫水的CaSO4·2H2O)。結(jié)晶水含量一般在4.5％～5.0％，用此方法生產(chǎn)的建筑石膏性能穩(wěn)定，物化指標(biāo)均能達(dá)到國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。摻少量膠結(jié)劑后使脫硫石膏壓制成粒,既滿足了運(yùn)輸和生產(chǎn)使用的要求,又不明顯提高其生產(chǎn)成本。