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發布時間:2021-10-25 04:02  
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怎樣選擇既經濟又實用的銑刨機刀頭
我們怎樣選擇既經濟又實用的銑刨機刀頭呢?
一.首先我們應該考慮刀頭刀體的材料,如果刀體不耐磨,將會因為基體不足而不能支撐和保護合金刀齒,導至合金刀尖的脫落!反過來,如果刀齒合金不耐磨,不能承受強大的沖擊力,那么再好的刀體也是汪然!所以良好的耐磨材料是產品質量的重要保障!
二.檢查焊接是否牢固,普通的焊接是不能承受強大的沖擊力的!一般采用高頻銀化焊接方式;
三.熱處理硬度不宜過高,偏高的硬度會容易造成刀把的斷裂,應該保持在42-44HRC之間;
四.卡片卡簧,卡簧必須膨脹力大,能承受長時間的擴張力;否則也會導至整個刀頭的脫落!卡片也必須要有一定的耐磨性能,能更好地保護刀座不受損害!

銑刨機刀頭失效原因分析
銑刨機刀頭失效原因分析
從銑刨機刀頭的斷裂和磨損失效形貌來看,刀頭磨損屬于施工過程刀具的正常磨損現象。而要防止刀具過早的磨損失效,有效的方法是提高刀具工作部分的硬度。因此,實際生產中銑刨機的刀頭及掘進機截齒類構件的頭部都要釬焊或鑲嵌硬質合金,以提高刀頭工作部分的硬度和耐磨性。但在實際工作中,包覆硬質合金部分的刀體先期產生的磨損,往往容易使刀體包覆硬質合金部分的強度降低,造成硬質合金脫落,使刀具失效。在實際生產中為防止這種情況出現,可增加包覆硬質合金部分的刀體的表面硬度。增加包覆硬質合金刀體表面硬度的常用方法主要有局部感應淬火或在其表面堆焊或熱噴涂硬質合金。
結合銑刨機刀頭金屬組織觀察結論、力學性能測試及刀具結構進行分析后得出產生刀具斷裂的原因主要有三個方面:一是刀頭材料中夾雜物過多造成材料的脆性增加,產生早起斷裂;二是刀頭生產過程中熱處理工藝不當,造成齒體本身硬度偏高,材料的韌性降低,產生斷裂;三是斷裂刀頭位置一般在刀具截面的過渡處,由于結構的原因,該處過渡圓角設計過小,容易產生應力集中,誘發裂紋而發生斷裂。

刨路機刀頭是刨路機(路面銑刨機)直接用來銑刨路面的,簡稱刨路齒,常由刀齒、刀體、卡簧、卡片四部件組成;
常用的刨路機刀頭有兩種規格,一種是刀柄直徑20毫米的,另一種是刀柄直徑22毫米的,但大都是以刀柄直徑20毫米的為主要規格,刀柄直徑22毫米的一般用于路面冷再生機或路拌機(拌和機);
刨路機刀頭的材料分刀體材料和刀齒材料,刀齒部分采用YG8C鎢合金材料,硬度在88HRC-89HRC之間,抗彎強度2400n/mm2,密度14.5-14.9cm3之間;刀體部分一般選用42Crmo耐磨材料,經冷擠壓成型再機加工而成;淬火硬度在46-48HRC之間,抗彎強度高、耐磨性能強,并具備良好的抗沖擊能力!
產品精度是衡量產品質量的重量標志,刨路機刀頭的刀柄部位采用加工中心加工而成,嚴格控制卡簧與刀柄之間的有效間隙,確保刀頭在裝入刀座后不但能靈活旋轉,而且能牢固鎖住刀頭,確保刀頭永i不脫落;
