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WMS系統，則可以輕松盤活日常作業流程，提高庫存準確率，降低不必要的成本支出，更能為管理者提供準確的倉庫數據報表，讓管理者實時掌握倉庫運營情況，方便決策。

1、規范倉庫布局

系統對SKU進行分類，對存放庫位與庫位布置進行規劃，并貼上條碼標簽進行區分和掃描，不僅可以規范化商品擺放，讓其一目了然，減少損壞，更能提升倉庫的使用率，節省儲存成本。

2、先進先出策略

WMS系統可以基于產品的失效期，對庫存進行管控，做到由系統控制貨物“先進先出”。根據后臺設定的效期、批次、包裝規格等邏輯，優先消耗近效期的庫存，也能降低保管風險，提升倉容利用率。

3、自動更新倉庫數據

每當出入庫作業完成后，PDA都會將采集的數據自動同步到系統后臺，無需人工手寫和錄入，保證了數據的準確性和實時性。

4、優化各環節流程

WMS系統通過各個環節作業時間的合理安排和銜接，保證作業的順暢性，盡可能消除或減少作業過程中的停頓或等待時間。

5、防錯提醒

在日常收發貨作業中，WMS系統 PDA設備，可以有效防止錯誤流程的執行，比如掃描的物料條碼，不是屬于這個單據要入庫或者出庫的，則會發出提醒，并禁止下一步操作，保證作業準確性。

同時WMS系統可以集成看板系統，實施將入庫、出庫、移庫等作業進度實時呈現到看板上，方便倉管員及時安排、處理優先任務，減少出錯的情況發生。

6、異常訂單處理

對于采購收貨時，物料發少了，可以采取分批次收貨；發多了，則可以先收貨再退貨，提升對異常訂單處理能力。

7、豐富報表

多種業務報表，如貨主庫存報表、倉庫庫存報表、倉庫出入庫報表、貨主出入庫報表、績效報表等等，滿足管理層決策需要。

某電子公司是一家集開發、生產和銷售的為一體的電聲產品制造企業，其產品主要于通訊電子、電腦和周邊產品、智能手機等電子領域。

瞬息萬變的市場環境，更快的訂單交期時間，逐漸上漲的原料成本等等因素，都給公司帶來新的挑戰。同時行業之間的競爭，已經開始從產品、品牌、渠道等方面的競爭開始向企業數字化運營快速靠攏。面對企業數字化轉型浪潮，電子公司與標領科技強強聯合，引入WMS倉儲管理系統，打造倉儲信息化系統平臺，進一步提升公司的數字化物流管理。

數字化轉型原因

1、倉庫物料、成品多，缺乏相應管控手段，存在標識混亂的情況；

2、缺乏批次管理功能，難以滿足物料/成品在庫內的追溯；

3、缺乏條碼技術，倉庫作業依靠老員工，整體作業效率低，出錯率高；

4、難以實施了解當前倉庫作業情況，出現問題無法及時發現。

5、先進先出實行難，找貨、上架操作耗時。

主要解決方案：

1、通過條碼技術，賦予每件物料、成品標識，建立統一物料、成品數據庫，規范物料、成品標識。

2、結合PDA設備，標簽掃一掃，鼠標點一點，即可完成入庫驗收工作。同時系統自動綁定貨品和庫位，在PDA上顯示上架庫位，提高倉庫使用率。

3、系統自動記錄出入庫物料或產品的批次信息，并與工單關聯，實現物料/成品去向追溯。

4、通過看板管理，幫助倉管員了解現場作業情況，及時作出調整，確保出貨時間。

5、提供庫位化管理，按照批次/庫位/托盤/箱號等支持不同維度進行庫存展現，通過圖形化實現庫存可視化，實時掌握庫存，降低庫存積壓。

6、為銷售、生產、物流等部門管理者提供相應的數據報表與管理報表，提高決策水平。

7、可以與內部的ERP系統無縫集成，打破信息孤島，提高部門間的辦公效率。

倉庫管理WMS系統是現在很多制造企業都會使用的一款軟件系統，能夠更好地幫助企業倉庫，同時其自身的優勢以及所能給企業帶來的效益是不容忽視的。本文主要從以下兩個方面展開論述。

一、倉庫管理WMS系統自身的優勢

1、與其他系統集成的優勢

在手工或半手工作業狀態下，企業里邊普遍存在的現象就是各種形式的信息孤島隨處可見，數據不共享，同樣的數據在不同部門不同個人的手中需要反復多次錄入、多次處理，一項基礎性的作業或決策需要反復多個部門溝通、到處找數據，并且找到的數據需要花費較大精力進行再處理方才可用。

而WMS系統則可以與企業內的MES、SAP/ERP、SRM等信息系統集成，實現多系統數據同步，無需人工再次錄入，從而提高生產管理效率和決策水平。

2、提升管理水平和經驗

通過的WMS系統的導入，可以將各種先進的倉庫理論知識和成功企業的實踐經驗快速移植到企業中來。通過這種先進知識和成功經驗的導入，迅速提高企業的管理水平和人員素質。

二、WMS系統帶給企業的具體效益

1、作業有計

對于企業來說，倉庫的日常出入、盤點、調撥、補貨、退貨等作業一定要有計劃，不能盲目去執行，那樣會帶來很多麻煩，而且還會造成成本消耗。WMS系統則可以對倉庫作業有一個較好的整體把握，合理安排各種作業任務及對應的員工，優化作業計劃，提升整體作業效率。

2、降低庫存成本

WMS系統對于庫存成本的降低是很明顯的，包括實時掌握庫存動態，了解每個物料/成品的入庫時間、效期時間、庫存數量、存放位置等等；先進先出的出庫策略，優先下架入庫更早的商品，降低呆滯料，提升庫存周轉率。

3、提供員工積極性

WMS系統可以實時記錄每位員工的作業情況，哪個員工工作量多，哪個員工工作量少都可以一目了然。這樣一來，不僅可以制定合理的績效考核制度，還能減少員工偷懶情況，提升員工積極性。

廣東某模具有限公司一家從事精密模具產品研發與銷售的生產廠商，公司秉承“品質、顧客至上、持續改進”的原則，實力在不斷壯大，得到國內客戶的一致好評。

面臨激烈競爭，企業要保持必須不斷調整戰略定位并有所創新，不斷地自我改進，追求更高的客戶滿意度、降本增效，持續提升企業核心競爭力。為此，公司選擇標領為其倉庫進行信息化升級，打造智能物流，進一步提升智能制造水平。

標領智能WMS系統解決方案，應用條碼技術，結合PDA手持設備、看板、條碼打印機等硬件設備，實現倉儲作業的實時化、移動化、智能化。并與ERP、MES系統實現無縫對接，倉儲作業數據實時回寫ERP系統，減少人工錄入，實現生產、倉儲、業務的協同作業，幫助公司打造智能物流，提高競爭實力。

主要解決方案亮點：

1、庫位管理

通過現場庫位規劃，將其劃分為收貨區、待檢區、不良品區、物料區、成品區，并在每個庫位上貼上條形碼標簽，讓每個庫位都有一個專屬的ID，實現倉庫的目視化、移動化管理。這樣一來，員工就清楚這些物料該放到哪個區，要找的物料在哪里。

2、標準化作業流程

上線系統后，所有流程都有明確規定，倉庫作業環節必須通過PDA結合后臺的操作，且具備防錯提醒，一旦出錯，便會禁止進行下一步，從而嚴格核對各個環節的數據，確保倉庫賬目準確。

3、先進先出管理

出庫時，系統會推薦早入庫批次的物料，確保先進先出實行，從而防止庫存積壓超過期限，造成物料不必要的損耗。

4、追溯管理

WMS系統會自動記錄每個物料/成品的入庫時間、存放庫位、數量等信息，形成完整的追溯鏈條，出現問題可以快速找到相應環節和負責人。

5、集成管理

WMS與ERP和MES系統集成后，打破了信息孤島，打通了多系統的數據對接，實現了WMS系統數據實時會寫到ERP系統中，提升了供應鏈效率。