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表面除銹是線材加工過程必不可少的重要工序

表面除銹是線材加工過程必不可少的重要工序。拋丸技術可以避免酸洗工藝的諸多缺點，作為一種替代工藝，其技術與裝備已日趨成熟。目前，國內金屬制品行業選擇拋丸工藝用于線材表面除銹已逐漸被廣大金屬制品企業所接受。由于拋丸丸粒是高速拋射，所以整個拋丸清理過程必須在一個封閉的裝置內進行。一般的拋丸除銹設備有拋丸機主機、除塵裝置及線材輸送裝置等組成，拋丸機主機包括拋丸室、彈丸循環輸送機構、拋丸器等。拋丸室（清理室）是由鋼結構件焊接而成，內壁襯有耐磨防護板形成分區內置結構；彈丸循環輸送機構由置于清理室底部的螺旋輸送、提升機、彈丸分離機構及彈丸流量調整裝置等組成；拋丸器由溜丸管、分丸輪、定向套及葉輪裝置等組成，按照所需清理的線材規格組距、進料形式，為達到全表面無死角的拋丸要求設計確定拋丸器的數量及布置。

船體除銹是船舶行業的必不可少的一步，船體表面經過剪切、焊接等工序會產生焊渣、氧化物、鐵銹等污物，拋丸處理不僅可以清理這些，還能去除其表面的應力，達到除銹并強化的作用。

路面式拋丸機又叫水平移動式拋丸機，體積小，重量小，其原理是通過機械把丸料高速的拋射到工作表面，讓丸料沖擊工作面，使工作面粗糙并達到清理的效果，同時除塵器產生的負壓會將丸料和清理下的雜質粉塵等回收經過氣流清洗后，完好的丸料會自動循環使用，而雜質和粉塵也會落入收塵箱中。

Q69輥道通過式拋丸機在清理過程中由電器控制可調速的輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被收集。

電化學法在化學浸泡法除銹時，如果同時加人電流，同樣能夠提高除銹的速度與效果。借助于直流電(也可以用交流電)，金屬工件既可以在陽極上加工，也可以在陰極上加工。在電化學除銹時，電極上所發生的過程的實質，是當金屬工件作為陽極進行電化學除銹時，氧化皮的除去是借助于金屬的電化學和化學溶解，以及金屬上析出的氧氣泡的機械剝離作用進行的。當金屬工件作為陰極進行電化學除銹時，氧化皮的除去是借助于猛烈析出的氫對氧化物的還原和機械剝落作用進行的。