耐磨破碎機(jī)錘頭廠家多重優(yōu)惠

錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙的調(diào)整

錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙的調(diào)整 錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會(huì)關(guān)系到蓖條及安全門(mén)附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無(wú)法將積料從蓖條上壓下時(shí)，錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過(guò)程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。 高鉻合金是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻耐磨錘頭安全運(yùn)行，一般采用復(fù)合錘頭結(jié)構(gòu)。其一是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎過(guò)程中的巨大沖擊力。其一是雙液熱復(fù)合材料錘頭，該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優(yōu)化組合和嚴(yán)謹(jǐn)獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫性、抗熱疲勞（或耐蝕）性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體，具有單一金屬材料難以達(dá)成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。

破碎機(jī)錘頭采用消失模雙液復(fù)合澆鑄工藝一次澆鑄成型，將兩種不同性能的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，復(fù)合面結(jié)合良好。其工作部位錘頭采用高鉻合金材料，以有效地保證其有足夠的抗磨性能；錘柄裝配部位采用韌性較好的合金鋼材料，以保證其安全運(yùn)轉(zhuǎn)。雙金屬?gòu)?fù)合材料錘頭硬度可達(dá)HRC62-65，錘柄部分耐受超過(guò)30公斤的沖擊力，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。

雙金屬耐磨錘頭1. 特殊的復(fù)合鑄造工藝我公司生產(chǎn)的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的錘頭部位采用高鉻合金材料，錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復(fù)合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，復(fù)合面積可達(dá)100%，了鑲合金和兩次復(fù)合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、掉塊、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的安全性。2.特殊的熱處理工藝該錘頭熱處理工藝是加熱到950-1000℃，保溫，然后出爐，經(jīng)我公司的霧淬裝置冷卻再進(jìn)行200-260℃的低溫回火，后出爐空冷，硬度可達(dá)到62HRC--65HRC。

嚴(yán)格的生產(chǎn)管理和質(zhì)量管控我公司所用產(chǎn)品都有嚴(yán)格的生產(chǎn)流程和質(zhì)量管控。

1.爐前化驗(yàn)，利用多通道式光譜分析儀分析試樣各個(gè)元素含量。

2.嚴(yán)格控制澆鑄及熱處理溫度。

3.利用探傷儀檢測(cè)錘頭內(nèi)部抽孔及砂眼等。

4.利用硬度計(jì)測(cè)試錘頭硬度。

5. 價(jià)格低廉，經(jīng)濟(jì)效益好該錘頭不易斷裂，使用壽命是鍛造錘頭或高錳鋼錘頭的4倍，價(jià)格卻是其2倍，符合小型砂石生產(chǎn)線錘頭更換頻率高的需求，具有極強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)效益。