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催化燃燒裝置中的催化劑失活原因有哪些呢？

1.VOCs廢氣中的粉塵

如果VOCs廢氣中含有較多粉塵，由于通過催化劑的氣流速度快，一方面粉塵摩擦催化劑表面導致催化劑表面活性物質的流失，另一方面也有可能沉積在催化劑表面。這兩個因素均會導致催化劑活性下降。因此對于高粉塵有機廢氣，在設備前端應該添加除塵設備。

2.VOCs廢氣中的SOx和NOx

很多涂裝線是采用天然qi燃燒加熱，天然qi燃燒過程會產生少量的SOx和NOx.實踐證明少量的SOx和NOx對催化劑性能是沒有影響的，可以放心使用。通常所說的S對gui金屬催化劑有影響，我認為是有機硫。實際上gui金屬是SO2氧化生成SO3的工業催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因此不存在SOx和NOx的中du。

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作為一種揮發性有機化合物催化劑，某些催化燃燒設備無法達到凈化效率標準是不可避免的。當揮發性有機化合物催化燃燒的處理效果不佳時，責任通常歸于催化劑，催化劑被失活，成為揮發性有機化合物催化燃燒的替罪羊?！　?/span>

必須指出的是，催化燃燒并非wan能，并非所有揮發性有機化合物都能被處理，必須避免被催化劑中du的物質，如含氯有機物質、大分子高沸點物質和其他物質。

在許多情況下，催化燃燒處理的效果并不完全取決于催化劑。沒有良好的催化燃燒設備的設計和加工，好的催化劑也是無用的。

有機廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物，有機廢氣中常含有烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、含氧有機化合物(醇、酮、有機酸等)、含氮、硫、鹵素及含磷有機化合物等。

如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環境造成---污染，危害人體健康。傳統的有機廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些方法常有易產生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度---等缺點。而新興的催化燃燒技術已由實驗階段走向工程實踐，并逐漸應用于石油化工、印刷、涂料、電線加工等行業。

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，即它適用于濃度范圍廣、成分復雜的各種有機廢氣處理。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分，又沒有回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。