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發布時間：2020-12-15 13:15
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立式混合機由于能夠快速的實現物料混合，所以深受企業的喜愛。并且隨著化工行業的不斷發展，大容量立式混合機終將成為玻璃。化工注塑行業中主流的混合設備
強制式PVM500攪拌機，由料筒、機架、電機、減速機、轉動臂、攪拌鏟、清料刮板等構成 .由于攪拌鏟與轉動臂之間采用十字軸總成相連接，并設置拉桿或螺桿調控攪拌鏟的工作間隙，可基本消除硬質物料卡住現象，以降低運轉阻力，減少磨損。混合機是玻璃行業必備設備:混料機是陶瓷熔塊、泡花堿、玻璃行業生產所必備的設備之一。攪拌鏟的工作面在垂直和水平二個方向上與前進方向的夾角為鈍角，可加強攪拌效果，提高攪拌質量。出料口設在料筒的側壁，料筒相對機架可橫向擺動，并設置清料刮板，可加快出料，并更加徹底，還可減少泥漿滲漏。驅動方案：電機和傳動機構置于拌筒下方;用擺線針減速機直接帶動。使用中安全得到了保障，避免了些事故的發生。
從十幾年的統計數據分析，我國玻璃機械行業在經過了連續十幾年的增長之后，在去年下半年開始增速回落，產值增長速度也明顯放緩。國內玻璃瓶罐行業正朝著配料自動化、窯爐大型化、成型自動化、產品輕量化方向發展，多機組、多滴料、自動化控制的制瓶設備逐漸成為國內客戶的。從行業結構上講，十幾年前，玻璃機械行業的重心是中低檔設備高增長速度，如今玻璃機械行業的重心是高端設備，重心的改變預示著玻璃機械行業現已上了新的臺階。
在總結玻璃機械行業過去十多年所獲得的成就時總結為：一是經濟規劃迅猛增長，直至去年我國躍居全世界，這是由小到大的改變；二是在中高級設備從根本完成了由不能做到能做的跨越，從無到有的發展；三是企業的質量得到普遍提高，同時涌現出一批具有市場競爭力的企業。機械式混料機的特點是混料比較均勻、可靠，但是功率消耗大，零部件磨損嚴重，單位混料量的消耗大。
從玻璃料性分類來看，主要有鈉鈣料、高硼料、鉀鋇晶質料等，而這三類也是使用模具成型最多的玻璃料類。據市場分析顯示，2014年我國白酒瓶生產廠家的數量同比2009年上升38%。不同的料性對器皿模具的成型工藝、材質、厚度、散熱等結構、要求也是不同的。不銹鋼是一種耐腐蝕、強度高、熱膨脹小、韌性好的材料，英國玻璃企業很早就用于制造沖頭、襯模等，如果用于器皿玻璃模具并推廣，對提高成型機速和產品表面光潔度最為有效、導熱性、熱穩定性和熱塑性都很好，同時模具易于修復，制品亮度質量好。如何讓玻璃廠認知其性能，并在玻璃器皿模具當中應用是一個很好的項目推進課題，對于提升和改善玻璃行業的產品質量檔次是一個劃時代的起點
在國外同行業玻璃器皿廠100%的都使用不銹鋼材質或耐熱合金鋼模具，如：日本石冢；奧地利；捷克；印尼；英國；德國；意大利；馬來西亞等玻璃企業都是使用不銹鋼合金模具材質。近幾年，個別國內玻璃廠也在嘗試使用不銹鋼模具，但是沒有一家長期使用下去，其主要原因一是考慮成本投入。本人也是在93年印度尼西亞嘉豐集團（KIG）工作期間，開始親密接觸使用不銹鋼玻璃器皿模具的，其親身體驗是：一是玻璃模具壽命長；二是玻璃產品表面光亮度高；三是成型機速快效率高。近幾年，個別國內玻璃廠也在嘗試使用不銹鋼模具，但是沒有一家長期使用下去，其主要原因一是考慮成本投入
