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              臨淄區(qū)皮帶機(jī)聯(lián)系方式廠(chǎng)家直供

              發(fā)布時(shí)間:2020-11-17 10:10  

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              輸送帶使用過(guò)程中拉頭時(shí),發(fā)覺(jué)貼膠都附在一層布上,而另一層布是光的,為何?

              (是不是兩面布層上的膠料同樣多效果最l好?)

              顯露出來(lái)貼膠都附在一層布上的端由有以下幾種:

              a、黏著力非常不好

              b、黏著力比較好,但貼膠的強(qiáng)度更高

              普通事情狀況來(lái)講,錦綸帶、局部EP帶在拉頭時(shí),比較容易顯露出來(lái)兩遍都有膠,并且膠的厚度相差無(wú)幾的事情狀況,而棉帆布帶則容易顯露出來(lái)上面所說(shuō)的一層布上附有膠,另一層布上是光的這種事情狀況。當(dāng)然,局部黏著力非常不好的EP帶或黏著力比較好但貼膠強(qiáng)度更高的EP帶也會(huì)顯露出來(lái)這一事情狀況。鋼絲繩芯輸送帶的主要四個(gè)部分組成A、骨架材料(鋼絲繩芯)鋼絲繩芯為輸送帶提供了更高的強(qiáng)度和更低的使用延伸率,因此鋼絲繩芯輸送帶適合于長(zhǎng)距離、高強(qiáng)度、大功率輸送。

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              帶式機(jī)輸送帶跑偏的原因

              皮帶機(jī)在物品運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程當(dāng)中,因工作人員粗心,使物品的置放位置不均勻,如果皮帶機(jī)在進(jìn)行物品承載時(shí),物品擺放正確,那么皮帶機(jī)的運(yùn)行較為正常;如果在進(jìn)行物品承載時(shí),物品擺放有誤,則會(huì)在負(fù)載時(shí)運(yùn)行跑偏。在皮帶機(jī)實(shí)際使用過(guò)程中,該原因?qū)е碌妮斔蛶芷殖R?jiàn)。給料不均勻主要是礦料下落位置和方向不正確引起的,如果礦料偏到右側(cè),則皮帶機(jī)向左跑偏,反之亦然。認(rèn)為合適而使用這種辦法時(shí),最l好把一層對(duì)兩層的一個(gè)接縫放在最下面,況且在封口膠處要放足膠料,以消弭兩端厚度不完全一樣對(duì)輸送帶接頭的影響。

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              輸送帶在使用中出現(xiàn)故障的原因及對(duì)策

              接頭斷裂      

              (1)、對(duì)于整芯帶,接頭卡子選型不對(duì)或固定不牢所致。應(yīng)改用合適的卡子,定期檢查接頭部位,把卡子固定好。      

              (2)、張力過(guò)大所致,應(yīng)檢查核對(duì)輸送帶張力,采取如前述H的解決辦法。  

              (3)、改用硫化接頭,用疊壓塔接或使用增強(qiáng)布。      

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              輸送帶常見(jiàn)故障 膠帶打滑  

              (1)輸送帶打滑。原因是滾筒的摩擦牽引力降低、超載或膠帶被卡住。

              ①膠帶使用一段時(shí)間后因塑性變形而伸長(zhǎng),致使膠帶張力不夠,摩擦牽引力降低而打滑。

              ②膠帶與驅(qū)動(dòng)滾筒的接觸面浸入泥水、粉塵時(shí),磨擦系數(shù)急劇下降,從而膠帶打滑。

              ③托輥損壞、雜物纏繞、物料埋壓等原因會(huì)使大量的托輥不轉(zhuǎn),損壞的膠帶或接頭在通過(guò)托輥時(shí)阻力增加,膠帶跑偏嚴(yán)重,裝載貨物過(guò)多等均使膠帶阻力過(guò)大而引起膠帶打滑。  

              (2)膠帶打滑的預(yù)防及處理。

              ①加強(qiáng)運(yùn)行管理、控制給物料量、禁止超載運(yùn)行。正常使用打滑保護(hù)裝置,打滑時(shí)通過(guò)傳感器發(fā)出信號(hào),自動(dòng)停機(jī),便于維護(hù)處理。

              ②定期或及時(shí)調(diào)整膠帶張力。配置相應(yīng)的張緊裝置,打滑時(shí)可通過(guò)添加配重來(lái)解決;對(duì)雨、雪天氣打滑,配置具有自動(dòng)增加張緊力補(bǔ)償功能,同時(shí)具有斷帶自動(dòng)停機(jī)功能。

              ③采取防淋水措施,增設(shè)上帶非工作面清掃器,增強(qiáng)操作者的責(zé)任心,及時(shí)清除輥筒上的泥水、物料等雜物。  

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