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多層板的制作技術

多層板生產廠家的板材是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。

多層板的制作方法對成品板材的質量和性能有直接的影響，一般多層板的制作都是由內層圖形先做，然后以印刷蝕刻法做成單面或雙面基板，并納入特定的層間中，再經加熱、加壓并予以粘合，至于之后的鉆孔則和雙面板的鍍通孔法相同。這些基本制作方法與溯至1960年代的工法并無多大改變，不過隨著材料及制程技術更趨成熟，所附予多層板的特性則更多樣化。而且，由于需要在空間方面合理地利用空間，因此在定制衣服時要考慮的是大問題。

多層板生產廠家在制作板材的時候采用了很多現金工藝，包括壓合粘接技術、解決鉆孔時產生膠渣、膠片的改善等，制作的成品多層板質量更好，更受用戶青睞。

多層板的包扎設備

1、單臂卡鉗式包扎機

①本設備可包扎DN800～DN1600（外徑≤Φ1800）的整體多層夾緊式高壓容器，通過行走機構在軌道上的運動，可包扎長度2~30m的容器，并達到HG3129-1998的行業標準。

②夾緊機械手的動作采用液壓原理、電器控制，其油缸可以同步往返也可單獨往返移動，單個行程為150mm，油缸工作壓力為≤16MPa，單個夾緊力19634kg。配有遠程和近程控制。

③預緊裝置的上、下拉緊仍采用液壓原理、電器控制，其油缸上、下可以同步往返也可單獨往返移動，單個行程550mm，油缸工作壓力為≤16MPa，單個預緊力2443kg。也有遠程和近程控制。

④夾緊機械手的升降操作，采用浮動裝置，電器控制，方便機械手上、下移動（和微調），確保機械手升降靈活，快速。

⑤綜上所述，本裝置是自主創新，改進產品結構，使之更新換代，為資源節約型（如：層板下精料、筒節不再車兩端面焊接坡口、深槽焊等）；環境友好型（人性化操作，減少勞動強度）的設備。達到本行業和國內較高水平。

2、設備主要技術參數

液壓系統工作壓力：16MPa；

機械手油缸行程：150mm；

預拉緊裝置油缸行程：550mm×2；

浮動有效高度：≤950mm；

單個浮動提升力≥1300kgf ；

有效包扎容器外直徑：φ900~φ1800mm。

3、設備組成

本設備由行走機構、單臂架、液壓系統二套、四個夾緊機械手、四組浮動裝置、二組預拉緊裝置、三只頂升油缸等組成。

多層板的優點

實木多層板是用多層單板壓制，所以實木多層板的防水性及穩定性都非常的好，實木多層板的強度跟它的基層有關，每增加一層，其強度都會相應的增強，當然它的價格也會相應的增加。實木多層板就是結合了中纖板和刨花板的優點。既有中纖板的結構穩定、防潮、防濕、又有刨花板的質輕，易搬動，又沒有實木的難加工、不能二次拆裝，不易受環境的影響。整體包扎方法和分段包扎方法的區別在于，整體包扎方法是先將內筒（內襯）組焊在一起形成一個整體的內筒。實木多層板的缺點在于，由于生產成本比顆粒板/密度板高，所以其價格也相對于比顆粒板/密度板高。

1、高環保：實木多層板不含甲醛，健康環保，100%無毒無害，是真正的健康環保木板，經檢測實木多層板的甲醛釋放量不超過0.1毫克/m，符合嚴格F4星標準，可以稱為是零甲醛。真正實現了從生產、經銷、施工和使用四大環節的健康、環保。

2、高價值：板材有價、健康無價。

3、高密度：實木多層板生產過程中采用高溫、高壓、熱壓時間長。熱壓溫度比傳統膠合板高30%以上；多層板的長寬規格和建筑模板的長寬規格一樣，基本是：1220×2440mm，而厚度規格則一般有：3、5、9、12、15、18mm等。熱壓壓力是傳統膠合板的兩倍；熱壓時間是普通膠合板的三倍；因此實木多層板的密度比傳統膠合板高30%以上，板芯結構更緊密、握釘力更強、抗折抗壓強度更高。

4、低膨脹：實木多層板熱壓時間長，板材含水率低，不膨脹，不縮水，不變形。

5、不脫膠：采用大豆蛋白膠為膠黏劑，蛋白質膠黏劑揮發性特別低，不同于甲醛具有非常強的揮發性，沒有外力作用下不脫膠

在實木多層板廠家直銷生產的過程中，熱壓拔取的溫度，必須依據膠料快速化學反映所需的前提和供給揮發膠層水分所必需的熱量來控制，若為了趕工期，可以使用高于膠層固化所需的溫度，來縮短熱壓周期，但這對多層板是有一定損壞的。

 如果多層板的層數較多則需要降低溫度，因為溫度過高會導致板材受熱不均勻，從而出現鼓泡現象，影響多層板的使用。