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煉鋼過程中石墨電極產生的消耗

弧光消耗又被成為蒸發消耗，是因為電極和爐料之間會產生高達3000℃的高溫，將會有持續對石墨電極的消耗，大約占了正常消耗量的40%左右。

化學消耗就是指電極和鋼的一些雜質鐵、鈣、猛的氧化物發生的反應或是和鋼水中的鐵反應所消耗的，這種消耗也鋼的質量和石墨電極的直徑都有直接的關系。

普通功率石墨電極采用普通級別的石油焦生產，石墨化溫疼 低，其電阻率高，線膨脹系數大，抗熱震性能差，因此允許電流  密度較低。

高功率石墨電極采用石油焦（或低級別的針狀 焦）生產，有時電極本體需要進行浸漬處理，其物理機械性能比 普通功率石墨電極要高一些，如電阻率低，允許較大的電流密度。

超高功率石墨電極必須采用高的針狀焦生產，并且其 石墨化熱處理要在內串石墨化爐中進行，石墨化溫度高達2800 ?3000°C,因此電阻率更低，允許通過更大的電流密度，線膨脹 系數更小，具有優良的抗熱震性能。

石墨電極的加工：

數控機床全自動成形法：數控機床全自動成形法必須專用型的石墨電極成形機，它選用數控機床方法，有刀具全自動替換設備，可容下多把刀具。

為改進加工自然環境，加工石墨電極的四周用噴泉包圍著，避免石墨煙四處分散化。

此外還可以用濕試加工法，由水溶切削液避免刀具被損壞和石墨煙飄散。數控車床具備性能過濾系統，能夠將切削液和石墨切削分離出來，可確保長期持續加工，是石墨電極加工的理想化專業設備，合適于磨具用電級加工。 

石墨電極的加工

機械加工方法：機械加工方法為國內一般模具生產單位采用的主要方法。石墨材料可以采用車削、銑削、鉆削和磨削的方法進行加工。

另外，石墨材料在機械加工時易產生灰粉飛揚，給加工設備和操作人員帶來不利的影響。石墨電極與傳統銅電極的設計不同。

許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工方面有不同的預留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數。