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化學鍍鎳的鍍層都有哪些特點

耐磨性：化學鍍鎳非晶態的合金結構能起到固體自潤滑效果，適當熱處理（350-400℃1h）后強化了鍍層結構的馳豫現象，鍍層延展性、韌性大為改善，硬度大大提高，加上表面質密、均勻、光滑，因此具有好的耐磨性，性能優于硬鉻鍍層。

化學鍍鎳可以簡化電鍍工藝，尤其采用膠體鈀直接活化時更是如此，化學鍍鎳層上可直接進行光亮鍍鎳加厚，化學鍍鎳溶液較化學鍍銅溶液穩定，沉積速度快。

鍍鎳溶液中常遇到的故障，如：、麻點、脫皮、粗糙、發黑、發花、條紋和發脆等，除了少數是由于鍍液成分失調、操作條件超出工藝規范而引起的以外，往往與鍍液中的雜質有關。常見的雜質影響如下。

(1)鐵雜質：鐵是鍍鎳液中常碰到的金屬雜質，鐵在鍍鎳液中的z大允許含量根據鍍鎳液的類型而有所不同，一般在0.05～0.089/L之間，不超過0.039/L。

鐵雜質含量高，鍍層產生，特別是pH值在4以上時，鐵雜質還常造成鍍層粗糙，脆性增加;當pH值較低時，鐵的有害影響降低。

(2)銅雜質：銅也是鍍鎳液中常碰到的金屬雜質，銅在鍍亮鎳液中的允許含量不應超過0.019/L，普通鍍鎳不應超過0.19/L。

電鍍化學鎳鍍液的維護

PH值-氫氧化鎳在鍍層中的夾雜 ，還會使鍍層脆性增加。PH較低的鍍鎳液，陽極溶解較好，可以提高電解液中鎳鹽的含量，允許使用較高的電流密度，從而強化生產。但是PH 過低 ，將使獲得光亮鍍層的溫度范圍變窄。加入碳酸鎳或堿式碳酸鎳，PH值增加 ；加入氨基磺huang酸或硫酸，PH值降低，在工作過程中每四小時檢查調整一次PH值。

電鍍化學鎳故障原因與排除

鍍層發暗和色澤不均勻 ：鍍層發暗和色澤不均勻，就說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅后鍍鎳，所以帶入的銅溶液是主要的污染源。重要的是 ，要把掛具所沾的銅溶液減少到z低程度。為了去除槽中的金屬污染 ，尤其是去銅溶液應該用波紋鋼陰極，在2~5安/平方英尺的電流密度下，每加侖溶液空鍍5安培一小時。前處理不良、低鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、電鍍電源回路接觸不良都會影響鍍層色澤。