催化裂化提升管反應器技術改造免費咨詢 洛陽琦昌

多產(chǎn)異構烷烴催化裂化技術（MIP）MIP工藝采用串聯(lián)提升管反應器型式的新型反應系統(tǒng)及相應的工藝條件，選擇性地控制裂化反應，促進氫轉移反應和異構化反應，主要目的是降低催化裂化油烯烴含量。兩段提升管催化裂化（TSRFCC）新技術是在中油公司的大力支持下、煉油與銷售分公司的直接領導和組織下，經(jīng)過整個“九五”和“十五”前期，歷時8年攻關開發(fā)出的一項重大創(chuàng)新性催化裂化技術。新型反應系統(tǒng)優(yōu)化了催化裂化一次反應和二次反應，該反應系統(tǒng)分為兩個反應區(qū)，一反應區(qū)以一次裂化反應為主，采用較高的反應強度，即較高的反應溫度和較大的劑油比，裂解較重質(zhì)的原料油并生產(chǎn)較多的烯烴；

催化裂化油輔助反應器改質(zhì)技術/中國石油大學成功開發(fā)的催化裂化油輔助反應器改質(zhì)技術，以常規(guī)催化裂化催化劑和常規(guī)催化裂化工藝為基礎，依托原有催化裂化裝置，增設了一個單獨的提升管與湍動床層相組合的輔助反應器，利用這一單獨的改質(zhì)反應器對催化裂化油進行進一步改質(zhì)，促進了需要的氫轉移和異構化反應并抑制了不需要的裂化反應，

預防提升管反應器噎塞

通過對催化裂化提升管反應器技術改造噎塞的分析,琦昌科技有針對性的提出了幾個預防方法：

(1)正常生產(chǎn)中根據(jù)加工量、原料性質(zhì)、反應深度等參數(shù)變化，及時配合調(diào)節(jié)提升管內(nèi)氣體線速,保證催化劑流化狀態(tài)正常。在裝置加工負荷較低、原料性質(zhì)變差或反應深度降低時,一定要調(diào)節(jié)好操作參數(shù),杜絕噎塞的發(fā)生。

(2)若生產(chǎn)需要增加第二反應區(qū)藏量降低油烯烴時，必須要相應增加反應器中預提升氣體量,保證提升管內(nèi)氣體線速,一般第二反應區(qū)線速要保證在5 m/s以上。要根據(jù)裝置的實際情況控制合適的第二反應區(qū)藏量。

目前的催化裂化裝置都采用提升管反應器。所謂的提升管：在流化過程中，當氣速高于帶出速度，固體顆粒便被帶出。所有零件機械加工面的未注公差尺寸的公差應符合GB1804—79《公差與配合》IT14級的規(guī)定，非機械加工面的未注公差尺寸的公差應符合IT16級的規(guī)定。把帶出的顆粒沿一根垂直管道向上運動，這根管道稱為提升管。提升管反應器是借助氣體介質(zhì)（空氣、蒸汽或油氣）的提升力將催化劑提升至高處所用的管子，提升管反應器由下而上依次為預提升段、進料段、反應段和出口快分系統(tǒng)。

我們琦昌就是專業(yè)生產(chǎn)催化裂化提升管反應器技術改造等設備的公司，歡迎致電咨詢。