延安數(shù)控鏜孔機(jī)加工廠擇優(yōu)推薦 捷瑞機(jī)床值得信賴

機(jī)床中有一種以標(biāo)準(zhǔn)的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設(shè)計(jì)的部件組成的自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床，稱為組合機(jī)床。

對(duì)一種或幾種零件的加工，按工序先后安排一系列機(jī)床，并配以自動(dòng)上下料裝置和機(jī)床與機(jī)床間的工件自動(dòng)傳遞裝置，這樣組成的一列機(jī)床群稱為切削加工自動(dòng)生產(chǎn)線。

柔性制造系統(tǒng)是由一組數(shù)字控制機(jī)床和其他自動(dòng)化工藝裝備組成的，用電子計(jì)算機(jī)控制，可自動(dòng)地加工有不同工序的工件，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)。

    如何改良鏜孔機(jī)？
    改良的鏜孔機(jī)通過設(shè)置一個(gè)進(jìn)給蝸桿、一個(gè)主軸蝸輪、一個(gè)鏜桿套、一對(duì)與主軸蝸輪安裝在同一個(gè)鏜桿套上的凸輪、渦輪、以及進(jìn)給絲桿套，完成了由電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸桿、蝸輪帶動(dòng)鏜桿套的旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)進(jìn)給絲桿套的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了鏜桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)及沿鏜桿軸向方向的進(jìn)給兩個(gè)功能的集成。
    克服了現(xiàn)有技術(shù)中鏜孔機(jī)必須使用齒輪箱和進(jìn)給箱的弊端，本實(shí)用新型所述鏜孔機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，制造成本低。
    鏜孔機(jī)，設(shè)置有鏜刀進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)刀螺桿、鏜刀、鏜桿、齒輪箱部件部件、齒輪箱部件部件固定支架、鏜桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、鏜桿定位機(jī)構(gòu)；鏜桿定位機(jī)構(gòu)設(shè)置有螺栓、螺母、壓緊管、上錐軸、定位錐套、下錐軸和鏜桿定位軸；進(jìn)刀螺桿裝配于鏜桿內(nèi)部，進(jìn)刀螺桿一端與鏜刀進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)裝置連接，另一端位于鏜桿內(nèi)部，刀塊設(shè)置于進(jìn)刀螺桿的下部；齒輪箱部件部件設(shè)置于齒輪箱部件部件固定支架，齒輪箱部件裝配于鏜桿外表面，齒輪箱部件驅(qū)動(dòng)鏜桿旋轉(zhuǎn)，鏜桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置與齒輪箱部件連接；鏜桿的下部設(shè)置于鏜桿定位軸的第二孔。該鏜孔機(jī)體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、零部件加工度高、配合間隙小，能夠?qū)咨钋铱讖叫〉目走M(jìn)行準(zhǔn)確鏜孔。與外圓表面加工相比，孔加工的條件要差得多，加工孔要比加工外圓困難。

    鏜孔機(jī)是怎么提高了鏜孔效率
    鏜孔機(jī)包括機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)上端面中部設(shè)有一工件安裝座，機(jī)臺(tái)上端面一端設(shè)有車床尾架，機(jī)臺(tái)上端面另一端設(shè)有主軸箱，機(jī)臺(tái)的一側(cè)設(shè)有一電動(dòng)機(jī)安裝座，電動(dòng)機(jī)安裝座的下端設(shè)有一電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)安裝座的上端設(shè)有一減速機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸端設(shè)有一帶輪，減速機(jī)的動(dòng)力輸入軸上設(shè)有第二皮帶輪，減速機(jī)的輸出軸上設(shè)有第三皮帶輪，車床尾架上穿設(shè)有一鏜架軸，鏜架軸的右端用一軸固定套固定，鏜架軸的端部設(shè)有一可拆卸的鏜刀架，鏜刀架的端部設(shè)有一鏜刀，鏜刀架中部套設(shè)有第四皮帶輪。
    鏜孔設(shè)備可以加工雙頭孔的鏜孔機(jī)，其特征在于：包括工作臺(tái)，對(duì)稱設(shè)置在工作臺(tái)兩側(cè)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以及位于兩執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的零件工裝，還包括電腦控制系統(tǒng)。以上三種精度指標(biāo)都是在空載條件下檢測(cè)的，為反映機(jī)床的性能，必須要求機(jī)床有一定的動(dòng)態(tài)精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。鏜孔設(shè)備只需更換不同的夾具體就可以加工不同種類的零件，設(shè)備制造成本低、加工、加工成本低，且一次裝夾完成零件雙頭加工，零件的加工度高。

問題產(chǎn)生的原因及分析　　

鏜床主軸系統(tǒng)間隙較大。在鏜孔過程中，特別是在精鏜孔的過程中，由于鏜削余量很小，刀具的切削阻力較低，當(dāng)鏜床主軸系統(tǒng)存在較大間隙時(shí)，主軸會(huì)發(fā)生軸向竄動(dòng)或徑向跳動(dòng)，導(dǎo)致安裝在其上的切削刀具隨之發(fā)生軸向竄動(dòng)或徑向跳動(dòng)，造成鏜孔質(zhì)量的下滑。

鏜床的縱向?qū)к壞p嚴(yán)重或間隙較大。但是，設(shè)計(jì)出名副其實(shí)的磨削機(jī)械還是近代的事情，即使在19世紀(jì)初期，人們依然是通過旋轉(zhuǎn)天然磨石，讓它接觸加工物體進(jìn)行磨削加工的。當(dāng)鏜床的縱向?qū)к壞p嚴(yán)重或存在滑座與導(dǎo)軌間隙較大時(shí)，在采用工作臺(tái)進(jìn)給鏜孔的情況下，當(dāng)鏜孔余量較大時(shí)，工作臺(tái)會(huì)隨鏜孔過程中刀具旋轉(zhuǎn)切削而產(chǎn)生的左右交變切削力， 產(chǎn)生“ 漂浮式” 游動(dòng)的現(xiàn)象，從而降低了鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量。

工件壓緊不良。鏜孔過程中，由于工件未壓緊，導(dǎo)致工件隨刀頭的旋轉(zhuǎn)切削力帶來的高頻交變沖擊，而產(chǎn)生徑向高頻交變跳動(dòng)，必然降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。