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使用方法1、擦洗或刷洗法：根據油污情況而定，將清洗劑稀釋5～10倍。將稀釋后的溶液均勻灑在要清洗的地方，待藥劑反應5分鐘左右，再用刷子或者是專業的清洗工具去刷洗或者是擦洗。直到油污清洗干凈之后，用清水沖下即可。

2、噴洗法：在不利于擦洗或刷洗的環境下，將稀釋后的溶液，用高壓水槍噴灑在要除油的部位，待反應5分鐘左右，在用清洗沖洗即可。

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對比傳統的儲罐清洗方式，機械清洗技術實現了儲罐全過程密閉清洗，具有清洗時間短、健康、安全、罐底油回收率高、社會效益及經濟效益顯著的特點。全過程密閉清洗，清洗過程中人員不需要進罐，只需在外部操作清洗設備，控制清洗進程，施工作業人員不直接接觸罐內油、氣，降低了勞動強度，改善了施工作業條件。

酸洗對金屬有腐蝕作用。操作人員必須經過嚴格的培訓，如操作不當，容易造成設備的嚴重損壞，甚至報廢。使用非常簡單，2-3人在經過簡單培訓后使用一個開式循環泵和水桶裝置就可以實現從設備底部循環到設備頂部的徹，煮爐期間配藥人員注意事項：1、砸碎、搬運及配制溶液和往爐內加藥時，須在專人指導下進行。

在清洗過程中持續注人惰性氣體至被清洗儲罐，從而使其內部氧氣濃度始終保持在8VoL%以下，防止等危險的發生;配備氧氣及可燃氣體檢測裝置，時刻監測被清洗儲罐內的氧氣及可燃氣體濃度，確保機械清洗作業安全運行。

人工清洗儲油罐作業人員從罐側壁檢修孔進人儲罐內搭梯進行人工擦洗，儲罐空間狹小，空氣不流通，可燃性氣體濃度高，易發生和事故，施工作業環境惡劣，嚴重地損害作業人員的身心健康;另一方面，從罐內清除的污油及人工擦洗產生的大量污水造成罐區和周邊地區環境的污染，同時較長的清洗周期(平均為二個月)降低了庫區的儲存調節能力，直接影響庫區的正常生產，大量廢棄的罐底油還造成資源浪費和環境污染。對比傳統的儲罐清洗方式，機械清洗技術實現了儲罐全過程密閉清洗，具有清洗時間短、健康、安全、罐底油回收率高、社會效益及經濟效益顯著的特點。

清洗中將罐內含油積水用泵抽至其他罐內臨時儲存或引至庫區外進行處理。淤積下的油泥鐵屑應及時掩埋，不然冷卻后，又會粘附在一起，比較難處理；使用三維噴頭清洗，如容器比較大，清洗的不夠時，我們可以配置噴嘴延長桿使用；