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保護器選擇的原則?選用電動機保護裝置的目的

保護器選擇的原則？ 　　選用電動機保護裝置的目的，既能使電動機充分發揮過載能力，又能免于損壞，而且還能提高電力拖動系統的可靠性和生產的連續性。在能滿足保護要求的情況下首先考慮簡單保護裝置，當簡單的保護裝置不能滿足要求時，或對保護功能和特性提出更高要求時，才考慮應用復雜的保護裝置，做到經濟性和可靠性的統一。具體的功能選擇應根據綜合考慮電動機的本身的價值、負載情況、環境好壞、電動機的重要程度、退出運行是否對生產系統造成嚴重影響等因素，力爭做到經濟合理。

電機拆卸后檢查:軸承有磨損的痕跡

　電機拆卸后檢查：檢查軸承是否有磨損的痕跡，然后用手捏住軸承內圈，并使軸承擺平，另一只手用力推轉外鋼圈，如果軸承良好，外鋼圈應轉動平穩，轉動中無振動和明顯的卡滯現象，如在軸承停轉后沒有倒轉的現象，表明軸承已經報廢了，需要及時的更換。左手卡住外圈，右手捏住內鋼圈，然后軸向推動軸承，有松動或竄動現象，就是磨損嚴重。

電機當轉動慣性較小時,振蕩發生在機械轉速和定子電流幅值上

電機當轉動慣性較小時，振蕩發生在機械轉速和定子電流幅值上。斷條發生后，通入三相電流以后，啟動時間明顯延長。隨著斷條根數的增加，轉矩也在變小，脈動成分增加，波動性變大。轉子故障后如果電機繼續運行，與斷條相鄰的籠條和與斷條空間位置對稱的導條電流會突增，導條溫度也會急劇升高，斷條相鄰和相對籠條受到更大的應力，更易斷裂。發生斷條后，很多電氣量都或多或少發生相應的變化。電機起動時間變長，有效力矩減小，轉差變大，電機振動和噪聲增強，定子電流波動，電機局部升溫。