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鈑金件的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。折彎加工原理：將上，下模分別固定于折床的上，下工作臺上，利用液壓傳輸來驅動工作臺的相對運動，結合上，下模的形狀，從而實現對板材進行折彎成型。一般分為上動式和下動式。折彎加工順序的基本原則為：由內到外進行折彎。由小到大進行折彎。先折特彎殊形狀，再折彎一般形狀。前工序成型后對后續的工序不產生影響干涉。

矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應取r3?≥3t，為了減少拉伸次數應盡可能取r3?≥H/5，以便一次拉出來。圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度H和直徑d之比應小于或等于0.4，即H/d?≤0.4。拉伸件由于各處所受應力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發生變化。 一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

電弧焊具有靈活、機動，適用性廣泛，可進行全位置焊接；所用設備簡單、耐用性好、維護費用低等優點。但勞動強度大，質量不夠穩定，決定于操作者水平。?適用焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等非鐵合金。折彎件的內圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。彎曲件的回彈，目前主要是由生產廠家在模具設計時，采取一定的措施進行規避。