鏡面拉絲效果不銹鋼表面報價量大從優「無錫拓龍科技」

拋光和研磨在磨料和研具材料的選擇上不同。拋光通常使用的是1μm 以下的微細磨粒，拋光盤用瀝青、石蠟、合成樹脂、人造革和錫等軟質金屬或非金屬材料制成。在拋光過程中,除機械切削作用外，加工氛圍的化學反應起了重要作用。而研磨使用比較硬的金屬盤作研具,材料的破壞以微小破碎為主。直絲紋是從上到下不間斷的紋路，一般采用固定拉絲機工件前后運動即可。

拋光屬于用微細磨粒進行的切削加工,因此拋光過程會產生微小的劃痕，生成細微的切屑;磨粒與拋光盤對工件有摩擦作用，使得接觸點溫度上升，工件表面產生塑性流動,形成凹凸不平的光滑表面;拋光劑中的脂肪酸在高溫下會產生化學反應,從工件金屬表面溶析出金屬皂，它是一種易于切除的化合物，起著化學洗滌作用,使工件表面平坦光滑;加工環境中由于塵埃、異物的混人也會產生機械作用。由于這些作用的重疊，以及拋光液、磨粒及拋光盤的力學作用，使得工件表面平滑化。采用工件、磨粒、拋光盤和加工液的不同組合，可實現不同的拋光效果。工件與拋光液、磨料及拋光盤之間的化學反應有助于拋光加工。手機背框一般研磨有二種效果，一是達到相對規則的細紋，這樣的話后期噴沙，陽極鍍色后手感好，紋路變得細膩，表面金屬感強。

不銹鋼應用廣泛

　　不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用, 尤其在用具、食品工業用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應耐蝕、外觀光亮和清潔衛生,用具表面不應附有對人體有毒的物質。提醒大家，不要貪圖便宜，如果你不是專業的人事，那么不要聽信一些廠家賣配方或添加劑，這樣不僅沒辦法保證效果，更談不上拋光質量了。因此對生產這類用具的表面處理提出要求,就是要徹底清除表面的有害物質

不銹鋼外觀氧化

　　不銹鋼在熱加工、機械加工或放置一定時間后其表面會形成一層黑色或灰色氧化皮, 其主要成分為Cr2O3 、NiO 以及十分難溶的FeO、Cr2O3 , 它們的存在一方面影響外觀質量, 另一方面也影響產品的使用性能,因此要采取適當措施加以清除。有關不銹鋼的氧化皮清除及光飾等表面處理已有很多的報導。不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應用，拋光可進一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。隨著機電業的發展，這種方法最后發展成為現代的各種形式的機械拋光技術。

影響模具拋光質量的因素　由于機械拋光主要還是靠人工完成，無錫拓龍科技所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。我們以前拋光模具先是用拋光機，然后用研磨膏細拋，能把硬度52的鋼板拋成個鏡子。

1、毛刺過大。毛刺會嚴重影響后續制管，所以在縱剪分條時一定要控制毛刺的大小。毛刺是不可避免的，但是大小是可以控制的。隨著刀具間隙增加，毛刺會變大。所以要選取合適的間隙，根據筆者的經驗硬度高的像300系列的間隙一般取板厚的12%，400系的取板厚的10%就比較合適。（2）模具的結構及沖壓速度為了改善拉深難度，可以把壓邊圈的壓邊面制成斜的。另外刀具刃口鈍化也會造成毛刺過大，刀具管理人員要定期打磨刀片。

2、局部毛刺突出。當邊部周期性的有毛刺突出，一般是刀具出現崩口，此時要停機檢查，找到崩口的刀具并更換。排刀人員在排刀前要檢查好刀具，避免出現崩口的刀具。

3、毛刺大小不均勻，表現為同一邊部時大時小，或者同一條料兩邊大小不一。主要由于刀軸偏離，上下刀軸不平行，造成刀具間隙不穩定。此時要校準刀軸。

4、邊波浪。當刀具間隙過小，條料受到刀具側壓過大，造成邊部擠壓，形成波浪狀。另外，當刀具側面不平，造成側壓不穩定，也會產生邊波浪。所以排刀間隙不能選取太小，另外排刀前要檢查刀具側面是否有破損或不平整。