狍子油熬煉設備初煉設備性價比出眾「多圖」

真空脫水除臭工段：

采用水噴射式真空噴射泵使熔煉鍋內產生負壓狀態，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及異味微分子揮發物在真空狀態下快速從原料油脂中分離，隨真空流動進入列管冷凝器，在冷水循環下將分裂出的水分子及異味分子強制性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內。

油渣分離工段：

本工藝采用篩板油渣分離刮板，油渣分離淋干時間20分鐘左右，有效的將油渣表皮油脂進行分離，有利于榨油機壓榨，自動清洗裝置解決了篩板堵塞、陳油變質，分離油渣經油渣輸送榨油機進行壓榨。

動物油火煉設備工藝流程：原料→修整→粗切→洗滌→絞碎→蒸煮→離心去雜→沉淀→毛油。

首先選擇適合的油脂原料，然后進行修整，清除血塊、肌肉、碎骨、筋膜、淋巴等非脂肪組織，以免在蒸煮時產生焦糊味或產生動物膠而致油脂乳化。將修整好的原料切成小塊，然后沖洗除去表面污物及異味，瀝水，可在10～15℃環境下操作，防止原料變質，增加硬度利于絞碎。用絞肉機絞碎原料，便于脂肪逸出，縮短熔煉時間。將原料放入壓力罐中，加入水蒸氣蒸煮，使蛋白變性，破壞脂肪組織細胞，使脂肪流出。然后用離心分離雜質，經過沉淀后得到粗油。

動物油加工設備里面熬煉鍋的數量，要根據這套動物油煉油設備的日產量來定。大中型煉油設備的熬煉鍋數量是不同的。打個比方，180噸到250噸的加工機組可能需要八個熔煉罐，150噸到100噸的動物油熬油設備估計需要6個熔煉罐，再小一點的也需要4個熬煉罐，比方說日產量在50噸左右的熬油設備。這個熬煉鍋的數量，是要根據某個廠家定制的標準來計算的，不同廠家的熬煉鍋型號有些差距。在選擇熬煉罐的時候，一定要看這個廠家安裝過的熬煉設備出油率是否良好。因為這直接反應出這個廠家生產的熬煉鍋性能和質量。如果質量和性能不好，不僅起不到產量增加的作用，還會更多的消耗煉油過程中的能耗，增加成本的消耗。熔煉罐性能好，在一定的情況下，8口鍋的產量甚至高出一些劣質熬煉鍋9個罐的產量。所以動物油機組里熬煉鍋的數量，除了產量決定外，還和熬煉鍋的自身質量有很大關系。