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發布時間:2021-03-22 12:25  
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收集、分析、消化原始資料收集整理有關制件設計、成型工藝、成型
選擇成型設備根據成型設備的種類來進行模具,因此**熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對于注射機來說,在規格方面應當了解以下內容:注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具**厚度和*小厚度、模板行程等,具體見相關參數。要初步估計模具外形尺寸,判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 具體結構方案 確定模具類型如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。 確定模具類型的主要結構選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備,理想的型腔數,在可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀,表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低,生產,模具能連續地工作,使用壽命長,節省勞動力。

鋁合金壓鑄會遇到什么缺陷
鋁合金壓鑄會遇到什么缺陷 1、縮孔:鋁液在鋼模里收縮時形成的縮腔叫縮孔。 2、鋁合金壓鑄廠可能會遇到哪些缺陷 3、橫裂:是指鋁合金壓鑄件表面發生的橫向裂紋,一般在鋁合金壓鑄件上,一般深度較淺,經精磨可祛除。 4、縱裂:是指鋁合金壓鑄件表面產生的縱向裂紋,一般在鋁合金壓鑄件上部和角部,而上部的裂紋很深,很難研磨消除。 5、結疤:鋁合金壓鑄件表面,殼皮狀或瘤子狀的金屬所濺粘的稱為結疤,結疤多出現在鋁合金壓鑄件下部。 6、重皮:在低倍試片的邊緣,呈現出一種不規則的暗色疏松時,其周圍聚集大量的氧化物夾雜,(主要是氧化亞鐵)這叫翻復。 7、表面夾雜:是指鑲嵌在鋁合金壓鑄件表面肉眼可見的非減數夾雜物。 8、表面氣孔:指暴露于鋁合金壓鑄件表面肉眼可見的細小孔洞,多見于鋁合金壓鑄件中下部,一般不深,可精整去除。 9、炸裂:鋁合金壓鑄件表面很冷時產生的開裂,因開裂時常拌有響聲,所以叫做炸裂。 10、上漲:鋁合金壓鑄件頭部呈不規則的凸起,這缺陷叫上漲,也叫冒漲。 11、網紋:鋁合金壓鑄件表面出現的網狀凸起叫網紋。 12、麻坑:鋁合金壓鑄件表面存在的凹坑叫做麻坑。 13、雙澆:鋁合金壓鑄件表面四周明顯可見的重接痕跡 14、飛邊:存在于鋁合金壓鑄件頭部或尾部垂直于鋁合金壓鑄件表面的金屬薄片叫飛邊。 15、飛翅:在鋁合金壓鑄件表面形成的垂直于鋁合金壓鑄件表面的薄片叫飛翅。 16、氣泡:氣泡是由于鋼水除氣脫氧不良或注鋼系統原料潮濕等原因而造成鋁合金壓鑄件或剛才的缺陷,一般分皮下氣泡和內部氣泡。(防止方法:鋼水氧化沸騰還原脫氧要良好,爐聊和一切與鋼水接觸的耐火材料要干燥,出鋼槽、包子、手板、模子等要干燥,模子銹斑要清理干凈,涂油要薄均。) 17、白點:白點其實是一種細微的裂紋,在剛才橫向低倍試樣上呈性不規則的鋸齒裂紋,在縱向低倍試樣上是圓形或橢圓星的銀亮點,因而叫白點。(主要成因是氫氣的原因)

鋁合金壓鑄件表面會發霉怎么辦
鋁合金壓鑄件表面會發霉怎么辦 鋁合金壓鑄件,存放過程中,外觀出現原先沒有的斑駁,首先要有下面幾種原因引起: 1、鑄造鋁合金的腐蝕; 2、鑄造鋁合金的霉變; 鋁合金的腐蝕: 鋁合金和環境間發生化學或電化學相互作用而導致合金成分變化、功用受損的現象。 鋁合金的腐蝕首要分為兩種: 1、鋁合金與酸、堿溶液發生化學反響,形成含鋁離子的溶液; 2、鋁合金在電解質溶液中發生“原電池腐蝕”; 3、鋁合金的霉變: 霉變是由微生物引起的,在一定的溫度和濕度下(10~40℃,25~40℃為更為活潑溫度,濕度>65%),微生物在鋁合金表面繁衍生長,形成局部出現能夠擦除的灰白塊。 鋁合金霉變的原因 1、鋁合金產品保存的環境,溫度和濕度適合霉菌生長; 2、鋁合金產品表面,混有潮解物質,自意向空氣吸收水分,形成"原電池腐蝕反響",營建霉菌適合生長的環境; 3、鋁合金因為"原電池腐蝕反響",表面分出堿性化合物質,潮解后,濕度溫度適合,霉菌生長靈敏; 4、鋁合金產品表面,有油脂、植物纖維等適合霉菌生長的"土壤",一旦濕度溫度適合,霉菌生長靈敏;
