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自動尋邊功能后,切從P點出發,自動測得板料兩垂直邊上的3

自動尋邊 當板料放到工作臺上時，如果歪斜，切割時可能造成浪費。如果能夠感知板料的傾斜角度和原點，則可調整切割加工程序，以適合板料的角度和位置，從而避免浪費。自動尋邊功能應運而生。 啟動自動尋邊功能后，切從P點出發，自動測得板料兩垂直邊上的3點：P1、P3，并據此自動計算出板料的傾斜角度A，以及板料的原點。 借助自動尋邊功能，省卻了早先調整工件的時間——在切割工作臺上調整（移動）重達數百公斤的工件不是件易事，提升了機器的效率。 一臺技術先進功能強大的高功率激光切割機，是光、機、電一體化的復雜系統。細微之處，往往隱藏奧妙。讓我們一起來窺探其奧妙。 集中穿孔加工工藝（完成所有輪廓的穿孔→回到起點→切割所有輪廓），與常規加工工藝相比，集中穿孔時，機器的運行軌跡總長是增加了的。那為什么還要采用集中穿孔呢？ 集中穿孔可避免過燒。厚板穿孔過程中，在穿孔點周圍形成熱量聚集，如緊接著切割，就會出現過燒現象。采用集中穿孔工藝方式，完成所有穿孔、返回起點再切割時，由于有充分的時間散熱，就避免了過燒現象。

超短脈沖激光使這項技術可以應用于其他材料

超短脈沖激光使這項技術可以應用于其他材料。金屬中的自由電子吸收激光并劇烈升溫。激光脈沖不與熔融的粒子和等離子體反應，材料直接升華，沒有時間將能量以熱量的形式傳給周圍材料。皮秒脈沖燒蝕材料時沒有明顯的熱效應，沒有熔化和毛刺形成。

參數：調整加工過程

許多參數影響激光切割過程，其中一些取決于激光器和機床的技術性能，而另一些是變化的。

偏振度

偏振度表明多少百分比的激光被轉換。典型的偏振度一般在 90% 左右。這對于高質量的切割已經足夠了。

焦點直徑

焦點直徑影響切口寬度，可以通過改變聚焦鏡的焦距改變焦點直徑。更小的焦點直徑意味著更窄的切口。

焦點位置

焦點位置決定了工件表面上的光束直徑和功率密度以及切口的形狀。

金屬激光切割機發展前景如何?

金屬激光切割機被譽為金屬加工行業的“加工中央”，其獨特的優勢，都是各個廠家所追求的標準，無可厚非金屬激光切割機的出現，不僅帶動了金屬加工業的發展，還是業內各個廠家所關注的焦點，那么金屬激光切割機的發展前景如何呢?

　　金屬制造加工占據了工業制造中的重要市場，對于大部分金屬材料來說，不管它們具有怎樣的硬度，金屬激光切割機都能進行無變形的精密切割。金屬激光切割機以其高柔性、高速度、、無需鑄模等眾多優勢，為客戶贏得廣泛的市場前景，該技術有效生命周期長，目前已被廣泛應用與鈑金加工、廣告招牌制作、眼鏡行業、地鐵配件、汽車配件等各種金屬制造行業。

　　科技時代的到來讓國內的金屬激光切割機行業面臨新的市場形勢。在當前的形勢下，激光切割設備企業應該積極地轉變發展模式，以的方式有效搶占市場份額。