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發(fā)布時間：2021-03-22 07:26
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柔軟劑的特點
柔軟劑的特點與應用
有機硅油在本質上講，是不溶于水的“油”，必須經乳化后才能供染整生產使用。一些所謂的水溶性硅油品種，實質上是在水中具有自乳化的功能，若在使用中不掌握有機硅油的性質特點，嚴重違反規(guī)定要求的工藝條件，同樣會出破乳析油問題。
分析有機硅柔軟劑的理化特征，歸納起來主要有以下幾點：
a． 工作好的浴穩(wěn)定性DH值范圍：5-6．5。
b． 工作浴適宜溫度：30～45℃ 。
c． 離子性：多數品種為陽離子型，其次為非離子型，有個別品種為陰離子型。(比較各品種的柔軟效果，陽離子型的普遍占優(yōu)。)
匯總固色劑、柔軟劑的特性與共性，當賦予它們穩(wěn)定性好的工藝條件時，將得到良好的處理效果。而若反其道而行之，則可以破壞和去除它們。由于有機硅類柔軟劑堅牢度好，故若能把有機硅攻克，其他的也就自然迎刃而解了。
勻染劑結構和性能的關系
1、 聚氧乙烯結構與滌綸染色性能關系
聚氧乙烯醚鍵，可與分散染料分子中的一NH、一OH等極性基團形成氫鍵心，對分散染料有一定的親和力，因此提高了分散染料高溫下的溶解度。其功能是在染色過程中俘獲分散染料、增加染料染色的席位，延緩上染以達勻染效果。一般說來，分散染料容易結合在疏水基與親水基的交界處的鏈段上。
2、磺化度與滌綸染色性能的關系
一般來講陰離子表面活性劑由于其親水基是帶負電荷的基團，所以形成膠團時，親水基之間的電性斥力使得膠團較為蓬松。膠團的聚集數較大，所以陰離子表面活性劑形成膠束的能力比非離子表面活性劑低。從這個意義上來說，由于陰離子表面活性劑形成膠團能力低，所以膠團中的染料量較少。
3、芳香核對染色性能的影響
含芳香族化合物的勻染劑實質是一種載體。其功能是當染色升溫達某一臨界值時，使滌綸纖維迅速產生增塑膨潤，并使滌綸的玻璃化溫度下降20～25℃。纖維內的空隙顯著增加，促使染料也迅速而集中地著染于纖維之中。同時它又作為染料的溶劑造成纖維內的染料不斷解吸脫離纖維而發(fā)生明顯的泳移。
高溫勻染劑個性化要求的分析與分類
高溫勻染劑個性化要求的分析與分類
不同染色機的不同染色運行方式，進而也產生了對于高溫勻染劑的個性化專用要求。在以上的基礎必需功能之上，還需要分別有低泡型、抗沉淀型、滲透加強型等的個性化區(qū)別的專用品種來形成系列化。
低泡型及其適用性：
對于液流、噴射等噴咀型的松式織物浸染機，由于織物在液流、噴射等染色機中快速運轉，染浴受到劇烈的攪動。尤在半充滿式的染色機中，某些助劑及染料在此環(huán)境條件中極易產生泡沫。勻染劑中容易起泡沫，如果泡沫不斷增加，達到了一定的程度，就會使噴咀形成泡沫性空吸，使噴壓下降，導致坯布停傳。而一旦停轉，就十分可能產生色花，褶皺印亦常常伴隨發(fā)生，停轉時間越長后果越將嚴重。為此，對于此類染色機使用的高溫勻染劑品種，應為低泡型。當然從主觀愿望上講，無泡型的更理想，但這不符合客觀現(xiàn)實。該類染色機在運行中從頭到尾的劇烈攪動作用，對于充分保持染色浴中未溶解染料良好的懸浮態(tài)十分有益，但另一方面卻又是不斷引發(fā)泡沫的動力源，要求其完全的無泡沫運轉，是不切實際和不可能的事。因此在半充滿式的液流、噴射類染色機中，配合于消泡劑的使用，乃還是十分必要的。
但需要一提的是，在全充滿式的噴射染色機上，因幾乎不存在泡沫的必要了。而另一類溢液式染色機，因其坯布的染色運行是水液不加壓的自流所帶動，并不設置使用噴咀，故同樣也亦不必另加消泡劑。
高濃縮代用堿的好處
高濃縮代用堿的好處
高濃縮代用堿的成本是不是很高,假如在工藝上調整的比較合適,那么成本只要純堿的1/2-1/3。代用堿適用于棉、再生纖維素、纖維素組成的各種紗線、織物及與其混紡、交織物的活性染料染色。浸染時替代純堿來進行固色反應,用量大概是純堿的1/5－1/10左右,可提高對色成功率,提高染色再現(xiàn)性,降低生產成本,減輕勞動強度。
高濃縮代用堿的用量少和方便化料,并且可以減少堿斑的產生。代堿劑的成本低,可以降低生產成本。代堿劑緩沖力佳,可使勻染效果更好。多功能有機緩沖復合堿是幾種堿和多種添加劑組成的,不含磷、APEO等對環(huán)境和人體傷害物質,經簡單的酸中和后可完全生物降解,符合生態(tài)紡織品的要求。
代用堿具有強力分散性,可有效使纖維色光鮮艷,堿度緩沖力佳,溶解度極高,是純堿的2倍,具棉均染效果,可有效防止色花的產生,價格便宜,可有效的降低成本,比使用蘇打料節(jié)省成本50%以上,純和代用堿相換時先用代用堿打樣再生產。
