靜電噴涂烘箱承諾守信 浩偉涂裝一站式服務

目前，我國靜電噴涂烘箱種類繁多。雖然噴粉機器人在國內外汽車及其他產品噴粉生產線中得到了廣泛的應用，但其成本太高，簡單、經濟、可靠的自動噴粉設備是大多數中小企業的首要選擇。粉末噴涂，又稱粉末涂料，是近幾十年來迅速發展起來的一種新型涂料工藝。目前，我國需要針對不同的企業和不同的噴粉生產條件，設計合理、低成本的自動噴粉系統，以滿足不同功能的需要。綜上所述，本文的主要意義是設計一個智能化的噴粉生產系統，取代手工噴粉操作，從而改善工人的工作環境，提高工人的健康水平，提高輪轂的噴粉質量，提高靜電噴涂烘箱噴粉生產效率和噴粉自動化生產水平。為其他企業類似的噴粉生產情況提供參考。首先介紹了噴粉作業及相關的噴粉生產系統。然后，對江蘇車輪有限公司噴粉生產情況進行了分析。在分析各種噴粉要求的基礎上，提出了智能噴粉生產系統的設計方案。具體來說，靜電噴涂烘箱主要包括以下兩個方面。機械結構系統設計。主要包括往復運動傳動系統的設計計算、導軌的選擇與分析、噴槍安裝支架的設計和整體框架的設計、電機的選擇和驗證?？刂葡到y設計。主要包括控制系統、輪轂檢測系統、步進電機驅動、各種輸入輸出設備的選擇、控制系統軟件程序的編制等方案和原理的設計與分析。

靜電噴涂烘箱循環風系統

在Ω噴漆系統中，循環風要求在室體內部均勻的沉降向下，風場均勻，目的是為了防止旋碟噴出未附在工件上的部分可以被室體底部的過濾器，以保護噴漆室內部環境。其基本形式如下：我司于上海某零部件項目設計的噴漆室排風系統，送風和排風按照仿形布置，較大程度的形成噴漆室局部均勻沉降風場，可保證漆霧在噴漆室內分布均勻，使得工件上漆上漆膜更均勻，同時可減少漆膜飛揚至噴漆室外部，影響周邊環境。此外，循環風系統內需要安裝溫度、濕度控制設備，確保靜電噴涂烘箱噴漆室內空氣濕度一直處于適中水平。經過空氣處理設備的風一同送入噴漆室內，起到調節噴漆室內部溫度以及濕度的功能。此外，為配合循環風以及上漆質量，噴漆區壁板設計需要與各方向的軌道距離一致，以保證循環風沉降更均勻。在零部件加工過程中，涂裝是一個非常重要的環節，其設備投資也占有非常重要的比重，而工藝的選擇是決定靜電噴涂烘箱投資的關鍵。

靜電噴涂烘箱輸送鏈系統

輸送鏈布置圍繞噴漆旋碟中心進行布置，輸送鏈可選擇傳統的懸掛鏈即可，同時在噴漆段輸送鏈可安裝自轉輥子排，靜電噴涂烘箱使得工件圍繞噴漆旋碟公轉的同時，還能夠保持不停地自轉，項目中工件在噴漆段自轉圈數為10.5 圈，確保工件各個表面膜厚均勻。

噴漆室我們配置了一臺送風風機，一臺排風風機。同時為保證陰雨天氣，噴漆室內部濕度得到有效控制，我們配置了一臺濕度控制器。穩定室內相對濕度低于80%。送風風機風量為7490m3/h，靜電噴涂烘箱排風風機風量為5200m3/h，采用上送下吸均勻布置的方式。噴漆區域沉降風速為0.25m/s，同時室內保證微負壓狀態，防止噴漆區域內的漆霧飄至外部。1966年，美國頒布了“66”條例，開始限制涂料行業的揮發性溶劑涂料。

我們為Ω段的輸送鏈配置了工件自轉棍子排，確保工件在噴漆區域自轉12 圈以上，靜電噴涂烘箱保證工件各表面漆膜厚度均勻。從后期實際生產情況而言，使用效果良好，達到了各項設計初衷，實測工件表面漆膜厚度基本一致，未出現過流掛或者縮孔等瑕疵。同時系統穩定，故障率極低，實際設備開動率>97%。熱塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚酯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系等。

綜上所述，對于類或外形類似的工件，靜電噴涂烘箱采用Ω式靜電噴涂系統可以大限度的降低設備投資成本以及降低化學品用量，降低生產成本。同時，該噴器設備以及配套設備結構簡單，維護方便，較于同類噴器設備其無論在噴涂質量、上漆率、生產成本、維護成本、投資成本以及配件更換頻率和價格都具有較大優勢，是同類零部件涂裝工藝的首要選擇。靜電粉末噴涂是基于傳統噴涂且與靜電效應相結合的一項技術，由于其粉末涂料無揮發、可回收、高利用等優勢，是適應時代背景的不二之選。