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一個鋼廠粉塵的鋅含量在未建設處理專用的火法設備前，與有了火法設備后的鋅含量差距是很大的。1年1000萬噸鋼廠，如果含塵量占產量的5%，則有50萬噸粉塵。如果以此為規模建設轉底爐或回轉窯等設備，則存在明顯的問題：原料鋅的含量會越來越低，則火法冶金的經濟性會越來越差。噴漆柜粉塵處理工程

原因在于，原料如果不經過循環，假定鐵原料的鋅含量為0.01%，按照鋅100%進入粉塵中，則粉塵中鋅的濃度=0.01%/62%/5%=0.32%，經過一次循環后（假定鋅沒有其他損失），則含塵濃度提高到0.64%，達到5%的濃度，要循環16次。實際上部分鋅會在高爐上部逐漸結瘤、燒結也會損耗一部分，因此循環的次數要更高一些。

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粉塵二次污染問題。根據國家2016年危險廢物清單，鋼廠電爐粉塵已列入清單，其管理要求明顯高于普通高爐粉塵。

脫鋅爐分離的含鋅鉛粉塵質量，明顯取決于原料，對于旋轉窯來說，原料鋅含量達到5%以上，豐富的鋅、鉛灰含鋅可超過40%，這種產品可作為用于鋅鉛冶煉的燒結或納米氧化鋅的原料。但是，原料鋅低于2%時，得到的產品鋅含量顯著減少，作為產品很難銷售，可以立即銷售，價格也很低。因為此時的粉塵接近國家危險廢物清單 。

廢氣中的硫氧化物和氮氧化物等。

旋轉窯的溫度超過1100°C，旋轉爐超過1250°C。在我國，由于環境保護落實的滯后性，現在的狀態是大鋼廠基本上設置了廢氣脫硫裝備，一部分小鋼廠沒有設置。氮氧化物在國內有研究，但真正安裝的很少。主流程如此，脫鋅爐技術如此，能夠安裝、脫硫已經很好了。一些民營企業轉窯，連脫硫設備都沒有安裝。氮氧化物脫離還沒有提到議程。硫氧化物來自鋼廠含塵中的硫含量、配的煤粉硫含量和燃燒氣體(或煤粉)代入的硫。根據50mg/m3，所有脫鋅爐都需要安裝脫硫設施。

脫鋅爐過程也是氮氧化物產生的地方，氮氧化物的生成途徑有①熱型NOx2種。空氣中的氮氣在高溫下氧化生成Nox②燃料型NOx。燃料中含有氮化合物，在燃燒中進行熱分解，進一步氧化生成NOx。現在脫鋅爐使用的燃料、還原劑和冶煉溫度、氣氛，氮氧化物達到500~1000mg/m3是正常的，控制不當，達到1000mg/m3以上。既然含塵處理屬于環境保護工程，就應該實行更嚴格的環境保護標準。在選擇脫硫、脫硝工藝時，要注意過程中產生的二次污染物。采用消石灰脫硫，產生的廢石膏采用SCR脫硝，廢V-Ti催化劑屬于國家危險廢棄物。