海產品烘干機來電咨詢 舜天干燥設備

香菇是高蛋白、低脂肪的營養食品，需求量不斷上升，我國香菇生產量和出口量均居世界首位。為了減少新鮮果蔬的損耗，果蔬烘干機應運而生，目前市場上絕大多數果蔬烘干機運用熱風循環，通過加熱干燥和通風干燥兩種方式進行脫水處理。新鮮的香菇不易保存，采摘后通常要做烘干處理，以方便保存、運輸，傳統的香菇烘干房是經過燃燒煤、木材等一次能源發生熱量對香菇進行加熱烘干，功率非常低，浪費了很多的資源，且智能調節性差，在海產品烘干機烘干過程中需要專人值守進行加減燃料，稍有失誤將嚴重影響烘干后香菇的質量，造成經濟損失，另外烘干過程中發生很多的廢氣，既污染了環境，又簡單進到烘干室，使烘干后的香菇含有害成分。

濰坊舜天干燥設計了一種熱泵型香菇烘干房，剖析了熱泵型香菇烘干房的作業原理及體系組成，經過計算推理給出熱泵型香菇烘干房首要設備的設計根據，海產品烘干機并經過流體力學軟件PHOENICS對烘干房樹立數值模型，海產品烘干機設置邊界條件、區分網格并進行模擬計算，對烘干房選用側送風上回有回風通道、側送風上回無回風通道、下送風上回有回風通道、下送上回無回風通道四種不同送風形式進行了模擬并剖析，經過風速均值和速度不均勻性系數對送風方式進行點評，歸納對比得出側送風上回有回風通道并配以軸流風機助力為醉佳送風方式。傳統烘干房烘干時刻較長，經過查閱文獻以及菇農經驗，針對熱泵型香菇烘干房的烘干工藝，對烘干時刻給出兩個水平，17小時和20小時。

海產品烘干機側送風上回有回風通道的送風方法在Z軸高度0.9及以下時有較大風速，但由于送風口尺寸高度為1m，因此在1m以上高度風速衰減較快。側送風上回無回風通道送風方法下各截面均勻風速全部處于較低的狀態。Parise,JoseAR等人在蒸汽緊縮式熱泵功能研討的前提下，對蒸汽緊縮式熱泵體系建立了相關數學模型，并做出了相關研討了啟動和停機時的動態特性。下送風上回有回風通道送風方法下的烘干房各截面均勻風速大部分處于一個相對較低的水平，海產品烘干機僅在Z軸高度1.2m以上有較高風速。下送風上回無回風通道送風方法下烘干房各截面均勻風速均處于相對較低的水平。

香菇堆積區域的均勻速度越大闡明通過該區域風量越大，在海產品烘干機總送風量必定的前提下，當香菇堆積區域的均勻速度越大時，闡明烘干過程中熱風的使用效率越大。反之，均勻速度小則闡明烘干過程中的熱風使用效率小。（2）針對熱泵型香菇烘干房內氣流組織，海產品烘干機選用標準k-模型作為模擬計算的數學模型，并設置烘干房的送風溫度為50℃，送風風量為4m3/s，排濕/排熱風機的排風風量設置為用0。因此，在考慮烘干房內送風方法時，海產品烘干機應歸納考慮香菇堆積區域的均勻速度和其速度不均勻性系數。綜上所述，以均勻風速為點評標準時，下送風兩種送風方法不建議選用，兩種上送風方法中有回風通道送風方法下，烘干房內大部分區域有較高風速，而無回風通道送風方法下烘干房內只要較小一部分區域有較大風速。

針對海產品烘干機尺寸在1 cm內的水果烘干，查閱相關材料，確定本設計烘干系統選用4臺220 V、400 W的風機和4臺220 V、2200 W的壓縮機，按照均布式的布局裝置在烘干箱的同一側面板上；為了加速排濕的速度，在烘干箱的頂部開設兩個風扇。

海產品烘干機控制系統的硬件設計

果蔬的烘干過程中，加工時間和烘干溫度是整個烘干控制系統的重要參數[5，6]，其運轉的安穩性和安全性是衡量控制系統好壞的重要目標。熱泵通其過耗費小部分的電能（或其他高位能）使制冷工質在熱泵體系內循環，將環境或其他的廢熱余熱中的低位熱能轉化為可用于烘干的高位熱能，海產品烘干機高位熱能則傳遞給干燥介質，干燥介質在海產品烘干機體系內循環加熱烘干物料。因此，本系統將環繞以上2個性能目標，從5個模塊構建整個控制系統的架構，分別為控制模塊、采集模塊、執行模塊、上位機模塊和安全模塊。

海產品烘干機主控制器挑選PLC，具有運轉安穩性、裝置方便簡略、豐厚的I/O接口模塊以及編程簡潔的優勢。張緒坤等設計了一套熱泵烘干體系，并分別對閉路式、半開路式、開路式三種運行方法進行了實驗，通過研討發現：開路式和半開路式干燥循環中，體系穩定，壓縮機能耗低，體系SMER較高。因此，依據系統所需傳感器個數和被控制設備的數量換算成對應輸入信號和輸出信號的點數，海產品烘干機醉終挑選臺達DVPEH00R3系列PLC作為控制器，其主要功用包括：控制過程中的數據緩存和運算、輸出設備的控制（例如中間繼電器、交流觸摸器等）。