莆田CPET片材廠家可量尺定做 環保膠片廠家星錦雅

日本食品、食品添加劑衛生標準

　　該標準對PET樹脂的衛生標準要求包括如下：

　　（1）浸出測試：

　　以上各國對PET的衛生及安全要求各有側重，但通過這些標準可以看出，食品接觸用PET中單體、添加劑、助劑包括副產物的特殊遷移以及蒸發殘渣是產品安全關注的重點。

　　總結

　　聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）常用的合成方式有直接酯化法（PTA法）和酯交換法（DMT法），其因具有優異的物理和化學性能，而被廣泛應用于食品包裝領域。然而PET在縮聚反應過程中所用的催化劑、穩定劑等添加劑或助劑，包括反應產生的副產物，因具有一定毒性同時存在遷移風險，已引起廣泛關注。

　　歐盟、美國、中國、日本等針對食品包裝材料用PET的衛生及安全要求分別制定了相應的法規，從而有效規范了PET朝著更加健康安全的方向發展。

膠片生產包含五道工序

道工序配膠，按照固定配方，固定反應時間，溫度、攪拌時間等等嚴格控制，這道工序必須嚴格控制時間和溫度，否則配膠失敗后面出來的膠片就會出現各種各樣的問題，星錦雅千級凈化車間，操作技師培訓考核合格后方可上崗，此項生產有嚴格的生產記錄，每批次出來的貨物都能追溯到配膠技師，能到當時的生產情況。

第二道工序涂布，此道工序由機器完成，星錦雅進口設備，可以實現底涂背涂一次完成，大大節約涂布時間，產量更大，成本更低，有著巨大的生產優勢。

第三道工序干燥，星錦雅采用低溫干燥技術，17區溫控，高速穩定產出，膠片附著性更佳，圖存更加牢固。

第四道工序裁切，星錦雅精密裁切工具，裁切誤差小于0.01mm，切口平滑不割手。

第五道工序檢片數片包裝，星錦雅沒一張膠片都經過工人挑選，殘次品單獨處理，保證產品質量，包裝精美。

“多層復合共擠塑片材”因具有特殊性能而受到市場青睞乳品、飲料行業的發展，對塑杯的要求也越來越高。除要求良好的外觀質量透明、光亮、挺硬，還要求具有較長時間的保鮮功能和貨架壽命，而單層片材不能滿足這一要求。[1]生產片材廠家推出“多層共擠塑復合片材”，一方面是市場的需求，另一方面也是產品更新換代的需要。單層片材機投資少，競爭廠家多，片材價格低。而多層復合片材生產線投資大，競爭對手少，片材質量好，生產的熱成型產品檔次高，且市場價格良好。另外一個原因就是生產復合共擠塑料片材可以較多吃掉回收料，降低成本。

在透明膠盒印刷過程中，由于膠片表面平滑度較紙張高，且在印刷時通常會先印刷一層底油，因此膠片表面對油墨的吸附較少，漸變網印刷效果較差，容易出現階梯斷層現象。如果印前設計或印版輸出不好，就會進一步影響漸變網的印刷效果。下面，筆者從電腦設計過程、制版過程及印刷過程三方面，分析和探討透明膠盒漸變網印刷時減少階梯斷層出現的注意事項。

電腦設計過程

(1)漸變網通常采用“電腦預設”設計完成，設計時不應拉動漸變條，否則容易導致印刷時出現階梯斷層。

(2)由于只允許256個灰度級，漸變步長越大，就越容易出現階梯斷層，因此漸變步長應控制在合理范圍內。

(3)盡量減少漸變的長度，針對先實地再漸變的效果，可分開設計實地與漸變部分，zui后再連接，以減少階梯斷層出現的幾率。

(4)針對掃描或分色的漸變網，可采用“高斯模糊 雜色處理”的方法，減少階梯斷層的出現。

在實際工作中，特別是在打樣階段，我公司會檢查分析客戶稿件中漸變網的設計部分，必要時會在電腦上進行設計修正，以確保漸變網的印刷效果。