保康mes軟件系統多重優惠“本信息長期有效”

企業應用MES系統|mes系統應用

目前國外企業應用MES系統已經成為普遍現象，國內許多企業也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力。返回企業計劃層與過程控制層之間的信息"斷層"問題我國制造業多年來采用的傳統生產過程的特點是"由上而下"按計劃生產。簡單的說是從計劃層到生產控制層:企業根據訂單或市場等情況制定生產計劃-生產計劃到達生產現場-組織生產-產品派送。企業管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產規劃管理及一般事務處理。如ERP就是"位"于企業上層計劃層，用于整合企業現有的生產資源，編制生產計劃。在下層的生產控制層，企業主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(制程)的生產瓶頸，實現生產現場的自動化控制。在下層的生產控制層，企業主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(制程)的生產瓶頸，實現生產現場的自動化控制。

mes系統出現問題解決方案

1、出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息?能否立即查明它的:原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數?

2、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤?

3、過去12小時之內生產線上出現多的5種產品缺陷是什么?次品數量各是多少?

4、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少?要分別供應給哪些供應商?何時能夠及時交貨?

5、生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉?影響設備生產潛能的主要原因是:設備故障?調度失誤?材料供應不及時?工人培訓不夠?還是工藝指標不合理?

6、能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，準確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中?

7、能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼?

MES的定位|企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系

MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系

誠佰網絡|中小企業的MES后期實施維護

③ 二次開發性能

MES廠商不可能具備開發出滿足所有行業、所有產業鏈企業用戶需求的MES產品的能力。因此，任何MES產品都不可能完全滿足企業的需求，都會或多或少存在一些用戶化和二次開發的需求。(11)性能分析:將實際制造過程測定的結果與過去的歷史記錄和企業制定的目標以及客戶的要求進行比較。尤其是制造業，由于制造企業的生產制造環節行業差異大、復雜程度高、個性化強，因此要滿足不同用戶的生產制造環節的信息化管理系統需求，需要產品開放開發環境或接口，提供必要的開發工具，并同時保證該開發工具簡單易學，使用方便。

④ 后期實施服務

中小企業的MES后期實施維護同樣重要，因為中小企業信息化水平低，人員專業素質也是參差不齊，在MES的實施過程中可能會遇到各種問題，需要依靠MES服務商的良好的后續服務來幫眾中小企業共同解決。

選擇那些擁有完善的售后服務機制的公司，以便未來選擇其提供的不同類型、多地點及時響應的服務。售后服務要求能夠以遠程登錄在線輔助、24小時電話支持、當地的分支機構就近上門售后等多種形式提供。3)MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。需要注意的是，專業的MES廠商所提供的服務一定是標準化的，不會因為地域和服務人員的差異而改變，這就要求MES廠商一定要有一套成形的標準化服務體系。