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發布時間：2020-11-11 09:51
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水泥制管設備監測過程的問題有哪些，下面小編就為大家詳細介紹一下：
對水泥制管設備的監測是為了提高水泥管的質量和生產效率，但是在實施過程中，存在著幾個難點：
1、故障導致巨大經濟損失。對故障的超前預知，成為狀態監測的要素。
2、轉速低，載荷大，結構復雜，干擾信號多。一直以來，這種超低轉速設備的監測與診斷，一直是國際性難題。
水泥制管設備整體結構合理、先進是生產各類水泥管必備的設備，為了更好的安全生產，要做好以下安全防護措施：
1、在生產前要嚴格按照工藝規定進行配料，認真做好計量工作。
2、配料時應嚴格按照投料順序進行：石子→水泥→砂或者沙→水泥→石子，不得隨意更改，應保持配料場地環境衛生，保證運料通道暢通。
3、應保證本崗位使用的設備及設施、工器具的完好無損。
水泥管設備常見問題及原因
油泵電機被憋停或滾動費勁，導致焚毀電機，原因是水泥管設備的總調壓閥調壓過大;振搗器的振動力缺乏，水泥制管機出磚周期長或出磚松懈，原因是下模下壓的壓力調理過大;形成水泥制管設備模具、平衡臂以及主機各部位呈現開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調理過小;水泥管設備產磚時如發現磚中心出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位;水泥制管機產磚時磚面松懈、磚體有開裂現象，或水泥制管機脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低;如調壓閥失效，原因是調壓閥內壓力簧損壞或失效;油缸如發現油缸漏油現象，原因是缸體內的密封件失去密封作用。
水泥制管機顧名思義就是用來制作水泥管的設備，被廣泛應用于建筑行業之中。
水泥管在水泥制管機上制作完成后將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養池內進行蒸汽養護大約需要3—4小時，蒸養過程需要3個階段：蒸養池內的溫度有低溫（30-40度）到高溫（100度）需要1個小時左右的時間，第二階段需要保持1個小時左右的高溫（100度左右），第三階段由高溫到低溫也需要1個小時左右時間。3個小時后水泥管就蒸養完畢，混凝土就凝固好了。
水泥制管機械生產對混凝土技術的要求：
按照設計配合比調整配料機的實際計量值。水泥、砂、石的計量誤差須符合規定；投料順序合理，攪拌時間充足，水灰比準確，保證和易性。1盤攪拌時適當多加入部分水，以補充攪拌機、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出現蜂窩、麻面。
水泥管的生產要想保證質量，重要的是確保原材料的選擇是合理的，然后是制作設備和正確操作。原材料的選取，對于水泥制管機包括下面的幾個要點。
為了使混凝土塌陷的可能性減小，應該選用機械破碎石，這種石子表面粗糙，制作出的混凝土比較容易鑲嵌在一起，而且很適用于大口徑的懸輥式制管機；另一種為了減小各個石子之間的摩擦力，故而選擇鵝卵石或者是經過破碎的。
水泥制管機磨合期的注意事項：
1、合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。水泥制管機注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質，并注意檢查整機的密封性。檢查中發現油缺少過多，應分析原因。
2、磨合期結束，應對水泥制管機進行強制保養，水泥制管機做好檢查和調整工作，同時注意油液的更換。
