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鋼板火焰切割，要先將鋼板放在切割平臺上，并恰當的調整方位，以確保45#鋼板的單邊兩端頭和導軌之間是有必定空隙的，一般這個間隔是保持在五毫米以內。

割嘴的挑選也是有根據的，要根據鋼板的厚度來定，接著要對切割的直度和速度進行調整。 

為了滿意不同用戶的切割要求，到達抱負的切割作用，在鋼板切割過程中要注意每個細節，因而，任何一個簡單被疏忽的小細節，都有可能會影響鋼板的切割作用。

是針對被切割材質而言的，一般是指工業燃氣和氧氣混合燃燒并達到切割要求的溫度，對鋼質材料進行熔化、吹渣和分割的過程。

指利用火焰（氧-）將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。

普通帶氧燃燒的火焰溫度達不到帶氧燃燒的火焰溫度，必須添加增溫助燃添加劑（如神麒增效劑等）才能實現切割所要求達到的切割溫度。

耐磨鋼的加工方法有哪些？

①鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。

②切割方法：通過相關工藝試驗，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

③別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼厚板時，要特別注意。

不銹鋼材料加工難點主要有:

容易粘刀

無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。

刀具磨損加快

上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。

主要是降低切削線速度，進給。采用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具，鉆孔攻絲內冷。